采用先进的物联网技术、BIM展现和信息化多种技术手段,围绕信息化、智能化、可视化的建设理念,将传统梁场的生产要素数字化处理,管理流程经过系统自动上传下达,充分开发利用信息资源,促进信息交流和知识共享,以信息化建设推动梁场的管理水平和生产效率。1、数据看板:通过现场相关信息的采集和分析,***展示梁场信息,为管理层提供项目整体安全管理、生产进度的详细数据。2、计划管理:在线制订架梁和制梁计划,快速生成架梁计划和计划甘特图,点击查看计划的可实施性。3、生产管理:支持在线查看生产任务、制梁进度、移梁出梁记录,数据覆盖梁场主要作业环节。4、基础数据:支持查看梁场信息,对梁场路线以及存梁台座进行创建。梁场智能化管理,无人值守过磅。甘肃创新梁场建设信息化建设
原材料入库、生产数据动态显示:料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上,可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。在每个料仓及仓库设置电子标识牌,电子标识牌联动试验检测系统及收料系统,实时显示该料仓、仓库存放的材料类别、数量、供应商、进场日期、检验日期、检验状态等信息,引导领料人及管理者精细掌控材料状态信息,减少未检先用,材料领用错误等现象的发生。通过该系统,也进一步降低了机料管理人员及试验检测人员的工作量和工作准确度。江西公路梁场建设信息化诚信合作高速公路智慧梁场一体化解决方案 梁场建设信息化。
预制梁是生产管理的,梁信息包括梁本身的基础信息以及生产过程中的生产信息:基础信息包括:梁编号、梁类型、所属桥梁、工程部位(跨/孔编号)、左右幅、梁工程量信息(梁长宽高重量体积等)、资源清单(生产计划消耗人材机数量)、属性信息等。生产信息包括:计划架梁日期、计划开始制梁日期、计划完成制梁日期、各生产工序的信息(生产工序、生产台座、工序时间、施工人员、工序质检信息、工序质检人员等)、生产状态(未生产、生产中、成品梁、已架梁)、台座位置等、实际开始制梁日期、实际制梁完成日期、实际架梁日期等。同时,通过与第三方生产系统如混凝土搅拌站生产系统、混凝土施工智能控制系统的对接,梁信息可以包括混凝土浇筑信息、混凝土智能施工信息。
预制梁的生产工艺复杂,每道工序有自己的检验标准,工序管理是生产管理的重点和难点。不同的生产方法(如先张法和后张法)、不同类型的梁(如T型梁、箱型梁)的生产工艺存在一定的差异。以后张法为例,下图为常见的后张法标准生产工艺,工序类型有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预应力工程等,且有对应的台座类型,如钢筋工程工序在制梁区钢筋绑扎台座进行,模板工程、混凝土工程等工序在制梁台座上进行等。针对各类复杂的生产工艺,系统提供了工序信息管理功能,系统支持自定义工序以组成标准工序模板,工序信息包含工序名称、工序类型、台座类型、预计工时、工序顺序、工序检验信息等。现场用户通过手机对梁扫码即可进行梁生产工序进展信息、工序检验信息的填报,系统将自动对填报信息进行汇总分析。 梁场建设信息化系统构成。
本系统主要实现目标如下:1)实时监管,安全生产:针对预制场现场环境、人员、车辆、机械设备等进行***深层次的实时监管,对加强现场的安全文明施工管理。人员进入现场施工没有配戴安全帽;识别非法人员进入作业工区;车辆进出场识别管理等;特别大型设备(如龙门吊设备)的监管困难,没有信息化监管的情况下,*凭人工存在碰撞和倾翻风险,容易产生安全事故。同时操作员无法实时掌握设备运行状态,无法及时指挥。2)互联互通,提高效率:对接质量质检系统,基于公路工程质量检验评定标准,质量质检系统对传统质量检验业务流程进行细化,以标准的质量检验体系为依据进行WBS结构划分分解;以信息化建设推动梁场的管理水平和生产效率。云南附近梁场建设信息化监控
智慧梁场管理系统方案概述。甘肃创新梁场建设信息化建设
本系统主要实现目标如下:1)统筹资源,***协调:系统规划以预制构件的生产为任务**,贯穿计划、进度、质量、安全、运输安装等业务环节,统筹现场施工所涉的跨区域、部门、人员、物资间的资源有机调配;实现生产过程的***协调、可控,提速增效。2)传感应用,实时可控:利用物联网技术,将智能设备的感、传、知、控与现场专业管理功能关联起来;集成混凝土生产、预应力张拉、管道压浆、蒸汽养护、地磅系统、视频监控、龙门吊设备等专业化系统一体化应用;自动获取制梁过程中的原材料试验、试块抗压强度、张拉应力、孔道压浆试验数据等生产信息;后台进行数据的实时计算、分析处理,指导生产,实现制梁过程实时可控、生产自动化。3)三维可视,精确协同:建立实时三维空间可视化的梁场,基于GIS将建筑或结构物、工装、设备、半成品等构件进行精细定位,再与BIM绘制的梁场实物模型有机融合,实现预制场生产对象的高效虚拟、定点映射,使得生产场景能够在狭窄作业面上协同施工。甘肃创新梁场建设信息化建设
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