云南智慧梁场建设信息化

由于预制梁场信息化协同管理系统的建设尚处于初级阶段，通过观摩调研杭绍甬高速、义东高速、疏港高速等项目已部署的信息化管理系统来看，尽管有些项目投资巨大、耗时很长，但系统尚不完善，尤其对施工企业特别关注的费用控制问题开发深度不足，有些流于“形象”。为此，我们将集成已成熟的各功能模块，充分发挥我方在云平台、大数据处理、无编码应用等先进技术优势，打造一个高性价比的预制梁场信息化协同管理系统，充分体现“并发数据量大、运行流畅、响应快速”等优点，实现“好看、更好用”的本系统建设目标！系统围绕施工项目“三控制、二管理、一协调”的管理要求，预制梁场信息化协同管理系统由五大子系统构成，分别是计划进度管理、质量控制管理、物料管理、安全管理和管理看板，各个子系统相辅相成，各自从不同维度对预制梁场的信息流进行有效整合。智慧梁场背后的AI“智慧”助力梁场升级，迈入“智造时代。云南智慧梁场建设信息化

    使用主动工作模式获取生产计划：梁场生产计划在生产过程中发生变动，可通过登录在线查阅生产计划，在PC端登录账号，即可查阅梁场生产计划，不用等通知。2、云端处理生产台座状态的庞大信息量：在PC端和移动端集中统计了当前梁场生产所有生产台座的状态，避免了因台座信息量庞大而出现决策生产的时间被延长。3、实现工序验收申请的实时通知和预警：在移动端工序申请交接，做到扫码进入下一阶段即做到通知，并设置通知接受预警等功能。4、解决梁片的不合理存放、多次吊装问题：可通过判别梁片的出场时间，按照梁片的出场顺序进行优化存放问题，改善了因梁片的无规律存放，导致后期出场安装多次起吊问题。5、实现业主、监理、集团公司等各参建方随时掌握梁场生产情况：在PC端可统计每周生产信息，业主、监理、集团公司等各方可登录系统自行查阅，根据统计的生产信息掌握梁场生产是否按原定计划在走，是否处于可控范围。6、帮助监理快速获取当前台座生产梁片信息：移动端在线直接扫描二维码查询当前台座上的梁片信息。7、实现梁场生产信息的可追溯：在PC端都有记录备案梁场生产的每片梁的信息，实现了梁片生产信息的可追溯。 贵州创新梁场建设信息化好选择梁场建设信息化系统可视化找梁。

1.智能张拉预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不达标，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作，其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度误差±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量，数据测量精度差，测量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程复杂，需要较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却较差。采用智能技术可以提高精度和消除人为因素影响。采用远程管理系统可以提高管理效率，保证工程质量。

优化管控手段1.智能终端进度控制：**作业人员可以利用手机等智能终端APP进行“扫一扫”操作,扫描现场梁/台座二维码信息,快速进入工序生产管理界面,实现现场作业工序智能流转、工序检查可以在指尖上完成。通过智能终端在现场采集到的实际进度数据,与PC端规划的生产计划进行比对分析,保障梁片生产进度。2.***质量管控：针对现场已配备的智能化设备,集成“物联网+”应用,以数据传输的方式将生产过程中所涉及的原材料试验、钢筋加工、拌和站生产、智能张拉压浆、喷淋养护等过程进行同步采集与监控,实时监控过程质量情况。3.现场安全保障：针对现场环境、人员、车辆、机械设备等运行情况,建立实时的智能预警安全管理模式。通过已配备的现场视频监控系统进行人脸识别,确定现场安全帽佩戴情况；通过电子围栏识别,对危险区域越界目标进行图像抓拍、现场预警。4.项目统筹决策：通过运用大数据整合的能力，将管理者所关注的进度、质量、安全等核心数据进行筛选清洗与汇总统计。将深层挖掘到的信息，以“管理驾驶舱”和“BIM梁场”的形式进行***展示，实时呈现整个预制梁场的总体生产情况，辅助进行分析决策。和施工现场实现真正的互联联通。

梁场信息管理系统由预制梁管理子系统、面向预制构件场的生产施工管理。基于BIM模型，结合GIS技术、物联网技术、二维码技术为梁生产、施工管理提供一个高效、快速、集成化的管理应用平台，管理人员能够通过该系统实现梁生产工序、物料情况、安全状态等信息获取，实现梁场生产施工信息化管理。产品价值：1、实现物联网，现场管理智能化；2、立体化展示直观、可视、动态信息获取助力梁场科学调度，让信息更多样；3、程序更规范，提升履职进度——快施工进度，科学控制成本。智慧梁场·实名制管理系统。上海附近哪里有梁场建设信息化应用系统

梁场建设信息化系统构成。云南智慧梁场建设信息化

优化工艺流程1.钢筋自动化加工：先用BIM钢筋三维建模，将模型数据传输至数控系统，自动化机械进行加工成型，全程自动化控制，加工质量和加工精度都非常高，误差以毫米计，可以自由控制加工进度。2.智能混凝土振捣：智能振捣机通过程序控制，自动完成振捣、前进、提升等动作。操作简单，并带有记忆功能，可追溯整个施工过程。实现了梁片浇筑振捣的自动化、智能化，避免了漏振、过振、错振现象。3.拌和站自动化生产：通过控制软件实现混凝土的生产数据采集，全自动生产中控系统，可实现对原材料和配合比的监控预警，并实时记录生产数据信息。4.自动液压模板：采用PLC控制模版，通过液压自动控制和红外线测距，实现外模自动纵横移、内模自动支拆模。5.智能喷淋养护：可以设定自动养护时间间隔和时长，当设定为自动养护时，系统将根据梁体温度和环境温度，通过主机调节控制喷淋养护，并可以在电脑和APP上全程查看喷淋养护记录。云南智慧梁场建设信息化

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