辽宁创新梁场建设信息化经验丰富

采用先进的物联网技术、BIM展现和信息化多种技术手段，围绕信息化、智能化、可视化的建设理念，将传统梁场的生产要素数字化处理，管理流程经过系统自动上传下达，充分开发利用信息资源，促进信息交流和知识共享，以信息化建设推动梁场的管理水平和生产效率。1、数据看板：通过现场相关信息的采集和分析，***展示梁场信息，为管理层提供项目整体安全管理、生产进度的详细数据。2、计划管理：在线制订架梁和制梁计划，快速生成架梁计划和计划甘特图，点击查看计划的可实施性。3、生产管理：支持在线查看生产任务、制梁进度、移梁出梁记录，数据覆盖梁场主要作业环节。4、基础数据：支持查看梁场信息，对梁场路线以及存梁台座进行创建。梁场物料现场验收管控。辽宁创新梁场建设信息化经验丰富

生产信息汇总传统梁场：管理者统计梁场生产情况时，只能依据**技术员填报的EXCEL表。智慧梁场：管理系统自动统计梁场生产进度完成情况，可自动导出所需要的统计报表和生产报表，提高工作效率。生产计划制定、安排、调整传统梁场：传统方式制定的架梁、制梁计划对于指导生产效果有限，易造成梁体生产后不能及时架设的情况。智慧梁场：梁场信息化管理平台通过编制架梁和制梁计划，自动将实际架梁进度与架梁计划对比，以了解目前生产进度是否会对线路生产造成滞后影响。同时，系统提供台座的占用情况，方便管理者制定生产计划。生产工艺优化、降本增效传统梁场：数据无积累，历史数据多存在于纸质存档，数据模糊不精细，无法直接高效辅助管理者进行分析整改。智慧梁场：系统自动汇集梁场的实际生产进度、制架梁计划执行情况等关键生产指标以及资源消耗量等材料使用信息，数据精确，可按计划自动比对，辅助管理者智慧决策。太原靠谱的梁场建设信息化售后服务管控平台智慧梁场“生产台座与报表”。

根据总体架梁计划，以及制定的月度计划，自动对梁进行计划排期，生成细化到梁的制梁总体计划，并可以自动生成月度、季度、年度生产计划。制梁计划即可以智能自动生成，也可以根据实际情况进行手工调整，从而保证计划符合实际需求。针对人工编制制梁计划存在的困难，系统提供了智能的制梁计划可行性分析，系统考虑各种生产要素的条件（如总体架梁计划、梁生产周期、现场制梁台座、存梁台座数量等），智能判断制梁计划的可行性，如：根据制架梁计划，现场存梁数量不会超过预制场储存能力；根据制架梁计划，预制梁到架设日期满足龄期要求等。制梁计划可行性分析功能可以辅助用户快捷方便的制定科学合理的梁场生产计划。

本系统主要实现目标如下：1）实时监管，安全生产：针对预制场现场环境、人员、车辆、机械设备等进行***深层次的实时监管，对加强现场的安全文明施工管理。人员进入现场施工没有配戴安全帽；识别非法人员进入作业工区；车辆进出场识别管理等；特别大型设备(如龙门吊设备)的监管困难，没有信息化监管的情况下，*凭人工存在碰撞和倾翻风险，容易产生安全事故。同时操作员无法实时掌握设备运行状态，无法及时指挥。2）互联互通，提高效率：对接质量质检系统，基于公路工程质量检验评定标准，质量质检系统对传统质量检验业务流程进行细化，以标准的质量检验体系为依据进行WBS结构划分分解；智慧梁场背后的AI“智慧”助力梁场升级，迈入“智造时代。

    使用主动工作模式获取生产计划：梁场生产计划在生产过程中发生变动，可通过登录在线查阅生产计划，在PC端登录账号，即可查阅梁场生产计划，不用等通知。2、云端处理生产台座状态的庞大信息量：在PC端和移动端集中统计了当前梁场生产所有生产台座的状态，避免了因台座信息量庞大而出现决策生产的时间被延长。3、实现工序验收申请的实时通知和预警：在移动端工序申请交接，做到扫码进入下一阶段即做到通知，并设置通知接受预警等功能。4、解决梁片的不合理存放、多次吊装问题：可通过判别梁片的出场时间，按照梁片的出场顺序进行优化存放问题，改善了因梁片的无规律存放，导致后期出场安装多次起吊问题。5、实现业主、监理、集团公司等各参建方随时掌握梁场生产情况：在PC端可统计每周生产信息，业主、监理、集团公司等各方可登录系统自行查阅，根据统计的生产信息掌握梁场生产是否按原定计划在走，是否处于可控范围。6、帮助监理快速获取当前台座生产梁片信息：移动端在线直接扫描二维码查询当前台座上的梁片信息。7、实现梁场生产信息的可追溯：在PC端都有记录备案梁场生产的每片梁的信息，实现了梁片生产信息的可追溯。 梁场建设信息化系统张拉、压浆监测。安徽有哪些梁场建设信息化平台

预制梁场信息化协同管理系统设计。辽宁创新梁场建设信息化经验丰富

1、预制梁无法追溯：传统预制梁在生产中只在梁体喷涂梁号等有限信息，必须额外查找图纸、文档等才能获取全部信息，无法实时溯源。预制梁生产工艺复杂，无法掌握对应预制梁的工序进展情况。急需架梁而存梁较多时，无法快速找梁，只能在现场挨个查看喷涂的梁号。2、现场管理复杂：台座占用情况只能通过现场勘察或通过生产人员汇报才知晓，只能凭经验调配台座资源。对于梁场整体生产进度无法实时准确掌握，架梁制梁计划制定困难，后期出现延误风险时无法及时预警与修正。各工序情况多为手动填报，数据多而复杂，准确性及时性无法保障，各类报表仍需要花费大量时间二次整理。3、决策/提效困难：梁场生产数据模糊、实时性差，管理者缺乏真实高效的数据支持。数据多集中在单项工序中，跨工序、跨类别的数据对接汇总困难，无法综合各方面信息进行决策和预警。材料消耗数据、质量问题数据没有累积，不利于管理者分析改进工艺，降本增效。辽宁创新梁场建设信息化经验丰富

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