企业商机
梁场建设信息化基本参数
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梁场建设信息化企业商机

智慧化监管中心分为企业、项目介绍、**技术、**监控大屏、智慧钢筋、模板自动化、混凝土振捣、梁场管理、安全技术、工艺考核、劳保工装等多个板块,集监控、培训、考核、宣传、迎检等功能为一体,***发挥梁场智慧化监管作用。1、模板安拆、清理模块在原有的基础上进一步提高了自动化、智能化程度,减少了人员投入,同时大幅度降低了劳动强度。2、混凝土浇筑、振捣模块主要从布料、振捣、抹面三个方面进行研发,相关参数自动化采集,建立整体3D可视化效果,形成一套完整箱梁自动化振捣智能化在线监控集成系统。在数字基建建设的背景下,对梁场生产过程中“人、机、料、法、环、安”等要素进行智慧化的管理。安徽公路梁场建设信息化管理

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根据总体架梁计划,以及制定的月度计划,自动对梁进行计划排期,生成细化到梁的制梁总体计划,并可以自动生成月度、季度、年度生产计划。制梁计划即可以智能自动生成,也可以根据实际情况进行手工调整,从而保证计划符合实际需求。针对人工编制制梁计划存在的困难,系统提供了智能的制梁计划可行性分析,系统考虑各种生产要素的条件(如总体架梁计划、梁生产周期、现场制梁台座、存梁台座数量等),智能判断制梁计划的可行性,如:根据制架梁计划,现场存梁数量不会超过预制场储存能力;根据制架梁计划,预制梁到架设日期满足龄期要求等。制梁计划可行性分析功能可以辅助用户快捷方便的制定科学合理的梁场生产计划。山东有哪些梁场建设信息化平台梁场生产过程及质量管控。

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1)视频监控:通过视频监控系统的应用,实现所有在建项目远程在线监控,项目领导层能实时、直观的掌握项目现场动态情况。2)AI智能识别:对现场的未佩戴安全帽、反光带、明火、人员聚集等进行识别,及时发现安全隐患,提醒管理员,发起安全整改,将安全风险及时进行闭环处理。3)环境监测:通过实时值、小时均值、日均值的可视化呈现,辅助管理人员判断梁场短期、长期扬尘噪声保持力度,以便于进行针对性管理。特殊天气情况预警、影响天数分析等模块辅助梁场进行科学施工管理。

基于BIM的智慧梁场协同管理平台。集成梁场施工管理系统、监控监测系统、混凝土智能控制系统、钢筋自动加工系统、劳务管理系统等模块。平台以预制梁的BIM模型为载体,直观呈现钢筋、模板、浇筑、养护、张拉、压浆等各工序节点信息。各工序间无缝衔接,提醒,提高生产效率,降低技术人员统计工作量。劳务管理系统是对现场劳务人员的管控,可实现现场劳务人员的进出场、考勤、培训、人员分析等功能。所有系统都集成到智慧梁场协同管理平台,通过系统先进的AI智能处理,实现项目管理的智能化,解决项目的一些管理难题,实现项目管理水平的提升。智慧梁场建设目标是什么?

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物料现场验收管控系统通过软硬件结合、借助互联网手段实现物料现场验收环节***管控,规避材料进场就亏、不了解废料处理情况、称重环节***等现象的发生,有效保护项目物资管理人员和磅房值班人员,对有企图人员进行有效震慑,堵塞物料验收环节管理漏洞,避免材料进场便损失,**终达到提升企业及项目部经济效益的目的。产品由软硬件两部分构成,硬件部分提供了丰富的防***功能,如硬件防***、实时动作瞬间图像抓拍、全程视频监控、软件数据自动生成;软件部分做了大量项目易用性设计,如简单一步式操作,供应商供货合格分析,不同供货单位设置不同换算系数,车辆供货合格分析,单车料标准偏差分析,自动预警提示(含手机移动端)、移动端远程监控与分析等;杜绝项目供应商缺斤少两,规范项目收发料过程,减少项目物资过磅员工作量,减少项目物资重复做帐的工作,同时便于企业和项目供应商评价,项目资金动态监控,项目地磅应用率监控,项目物资管理规范化监控等。智慧梁场“生产台座与报表”。云南有哪些梁场建设信息化客服电话

智能梁场信息化和数字化管控监测系统。安徽公路梁场建设信息化管理

考虑到原材料运输车辆不固定的情况,通过给合格供应商配发带有移动定位功能的电子锁,实现不同车辆的登记和定位。电子锁上锁后,定位功能自动启动,供应商通过移动APP点击发车,实现轨迹实时追踪。材料运输车辆管理实现路面施工过程中运输车辆的身份识别、材料生产批次、生产时间、车辆位置、运输轨迹、运输目的地等数据的采集、传输、存储、查询浏览等车辆运输质量数据监控;集成了实时定位,轨迹回放,电子围栏,报警统计等功能。功能模块:1、电子锁上锁登记:原材料运输车发车前,供应商对车辆进行登记,使用铅封电子锁进行上锁登记,上锁后系统自动检测电子锁定位功能并获取该车辆定位信息。2、供应商发车:电子锁上锁后,供应商使用移动APP或小程序打开发车功能,选择对应电子锁及车辆后,点击发车功能按钮,车辆便进入运途追踪阶段,如车辆未上锁,则发车功能无法使用,从而保障发车车辆启用了电子锁定位追踪功能,发车成功后,系统可同步向收料人发送短信,以告知材料发车情况。安徽公路梁场建设信息化管理

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将磅房、收料员、送料司机归入到体系内,标准粉料来料、引导入库入仓流程,选用电子信息化手段,联动料仓门禁闸机及吹灰控制体系,规免人为操作过程中或许产生的错误,包括发卡错误、吹灰错仓等。无人过磅体系经过移动APP、现场主动控制门禁体系、印象综合分析体系,完成原材料出场全过程无人化操作,送料司机只需经过APP扫码即可完成全程快速过磅,过磅过程中经过物联网技术主动采集地磅重量,完成毛重及皮重主动采集,确保数据真实性,防止人为数据搅扰,一起经过LED主动引导体系,引导车辆入库,所有数据***经过体系渠道进行精细库存的盘点与统计分析。梁场建设信息化AI技术。铜仁高铁预制的梁场建设信息化技术应用杭州高讯物联...

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