浙江信息化智慧拌合站一体化管理平台

物料现场验收管控系统通过软硬件结合、借助互联网手段实现物料现场验收环节无死角管控，规避材料进场就亏、不了解废料处理情况、称重环节弄虚作假等现象的发生，有效保护项目物资管理人员和磅房值班人员，对有企图人员进行有效震慑，堵塞物料验收环节管理漏洞，避免材料进场便损失，达到提升企业及项目部经济效益的目的。产品由软硬件两部分构成，硬件部分提供了丰富的防弄虚作假功能，如硬件防弄虚作假、实时动作瞬间图像抓拍、全程视频监控、软件数据自动生成；软件部分做了大量项目易用性设计，如简单一步式操作，供应商供货合格分析，不同供货单位设置不同换算系数，车辆供货合格分析，单车料标准偏差分析，自动预警提示（含手机移动端）、移动端远程监控与分析等；杜绝项目供应商缺斤少两，规范项目收发料过程，减少项目物资过磅员工作量，减少项目物资重复做帐的工作，同时便于企业和项目供应商评价，项目资金动态监控，项目地磅应用率监控，项目物资管理规范化监控等。智慧拌合站物料现场验收管控系统。浙江信息化智慧拌合站一体化管理平台

无人值守磅房系统功能：(1)自动识别入场车牌，实时读取和上传地磅传感器数据，杜绝人为干预收料，保证入场验收数据准确无误。(2)自动抓拍出入场称重图片，实时监控录像，配备防弄虚作假仪，通过电子磅单、严控多次打印，严控物资进场验收环节。系统可根据原材料收料数量自动生成原材检验批，对试验室取样过程进行精确记录，根据试验报告结果自动切换原材料标识牌及料仓状态，合格为绿色，待检为红色，检验状态联动投料开关信号及红外预警系统，未检材料无法投料使用，确保原材料先检后用，有效保障混凝土拌合质量的稳定性。绍兴现代化智慧拌合站物联网系统智慧拌合站生产调度管理。

拌合站远程监控系统，由拌合站数据监控子系统、工控屏幕卸料口视频监控系统、实验室管理系统及手机APP组成。系统能对接混凝土拌合站。系统已产品化、标准化、实现接入云服务。拌合站控制系统数据与智慧梁场及整体项目智慧管理平台连接，数据同步传输至指挥部管控系统。系统功能：1.数据报送功能：拌合站向平台报送数据。2.数据校验功能：拌合站和平台数据比对，防止漏传和重复报送。3.断网续传功能：断网恢复后将断网期间数据续传到平台。。4.报警功能：出现生产量超标事件系统进行报警5.手机功能：能通过手机查看和报警。6.报表功能：生成各类报表。7.在线监控功能：监控拌合站是否在线、断网、断网时间,支持互联网和物联网数据终端多种连接方式。

预应力智能张拉系统：预应力张拉是隐蔽性工程，同时又是关键性工程，被称为预应力工程的“生命线”，若施工质量不达标，整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作，其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为：1）张拉施工精度差，张拉力精度误差±15%，灌浆压力精度30%左右的误3）张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量，数据测量精度差，测量过程中存在人身安全；3）所有数据均有人工填写，数据真实性有待验证；4）施工过程复杂，需要较多人力资源。目前，工人少、工资高、干活质量却较差。采用智能技术可以提高精度和消除人为因素影响。采用远程管理系统可以提高管理效率，保证工程质量。智慧拌合站--新型智能料位检测系统。

原材料入库、生产数据动态显示：料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上，可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。在每个料仓及仓库设置电子标识牌，电子标识牌联动试验检测系统及收料系统，实时显示该料仓、仓库存放的材料类别、数量、供应商、进场日期、检验日期、检验状态等信息，引导领料人及管理者精确掌控材料状态信息，减少未检先用，材料领用错误等现象的发生。通过该系统，也进一步降低了机料管理人员及试验检测人员的工作量和工作准确度。“一机双控”，建设智慧搅拌站。杭州本地智慧拌合站LED屏

拌合站可视化助力混凝土调度事半功倍。浙江信息化智慧拌合站一体化管理平台

拌合站生产调度管理系统通过提取拌合机生产的实时数据，为施工现场管理人员实时呈现每一车混凝土以及每一盘混凝土的生产动态。施工现场管理人员可以非常直观的看到各自作业面需求的混凝土的生产状况，包括总需求量，目前已经完成拌制的混凝土数量、当前正在拌制的混凝土是几号拌和机在生产、是那一台罐车在装料、目前的混凝土罐车是否已经出发、当前已经拌制了多少车，这些数据都可以通过“数字项目管理平台”手大屏或机移动端实时了解，避免了施工现场和拌合站之间频繁的调度沟通，辅助拌合站和施工现场进行科学调度，杜绝由于混凝土生产问题影响现场的混凝土浇筑进度和质量。浙江信息化智慧拌合站一体化管理平台

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