预应力智能张拉系统:预应力张拉是隐蔽性工程,同时又是关键性工程,被称为预应力工程的“生命线”,若施工质量不达标,整个施工质量将得不到满足。预应力智能张拉的实质是采用机械自动化代替传统的手动操作,其主要好处是提高施工精度、消除人为因素影响和提高管理质量。不足之处是成本略有增加。传统预应力张拉和压浆施工的主要问题为:1)张拉施工精度差,张拉力精度误差±15%,灌浆压力精度30%左右的误3)张拉力、伸长值、灌浆量、灌浆压力、持压时间等都是人工测量,数据测量精度差,测量过程中存在人身安全;3)所有数据均有人工填写,数据真实性有待验证;4)施工过程复杂,需要较多人力资源。目前,工人少、工资高、干活质量却较差。采用智能技术可以提高精度和消除人为因素影响。采用远程管理系统可以提高管理效率,保证工程质量。数智化拌合站系统如何规划?绍兴工地智慧拌合站一体化管理平台
料仓LED智能引导显示系统:料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上,可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。在每个料仓及仓库设置电子标识牌,电子标识牌联动试验检测系统及收料系统,实时显示该料仓、仓库存放的材料类别、数量、供应商、进场日期、检验日期、检验状态等信息,引导领料人及管理者精确掌控材料状态信息,减少未检先用,材料领用错误等现象的发生。通过该系统,也进一步降低了机料管理人员及试验检测人员的工作量和工作准确度。舟山靠谱的智慧拌合站解决方案现场拌合站生产系统应满足哪些条件?
拌合站远程监控系统,由拌合站数据监控子系统、工控屏幕卸料口视频监控系统、实验室管理系统及手机APP组成。系统能对接混凝土拌合站。系统已产品化、标准化、实现接入云服务。拌合站控制系统数据与智慧梁场及整体项目智慧管理平台连接,数据同步传输至指挥部管控系统。拌合站数据监控子系统:拌合站数据监控子系统抓取拌合站控制系统数据库生产数据,包括生产量、原材料消耗,并形成每天、每月生产量等各种报表,可以在手机查阅并可在电脑上打印。工控屏幕卸料口视频监控系统:工控屏幕卸料口视频监控系统是在拌合站现场安装摄像机,对拌合站工控电脑操作屏幕和卸料口进行监控,标配为2台高速摄像机。视频监控画面与拌合站实时生产数据联动,一旦发现无生产数据上传而视频监控画面在生产,则马上在系统内联动报警。手机APP:手机APP则是将生产数据实时在手机上显示,可通过手机查看本公司实时的生产方量、工程、原材料消耗、车辆运输记录等。
智慧工地拌合站数据管理系统是通过实时对现场拌合站的数据提取、二次加工,来展示拌合站生产过程中客户比较关心的混合料配比信息。拌合站数据管理系统以配合比信息为基础,可展示生产过程中的生产记录、拌合时间、产量查询、材料用量等综合信息、动态管理。拌合时间和材料用量是决定混合料质量的重要指标,通过实时监控,可准确判断现场混合料生产过程中存在的不达标现象,可以动态监控水泥、粗集料、矿粉、水、减水剂等原材料的用量。同时可通过历史事件查询和历史材料用量查询随时掌握生产记录以便追溯历史数据是否达标,通过多种方式,查询拌合站制定时间段的产能情况,进行产能分析和统计以便于直观判断相应拌合站的产能情况。拌合站管理系统能够选择起始日期和终止日期,实时查看某个时间段内,该拌合站所生产的各种强度等级混合料的数量、以及各种材料的消耗量。分析每盘材料误差情况,明确各类材料的超支状况,确保混合料配合比的严格执行。同时具备短信提醒功能,对上传的数据具有研判功能,能够及时发现问题进行预警,将预警信息迅速传递给监理或者相关负责人,以便及时进行整改。建设全新智慧工地管理模式。
(1)精确控制,品质保障:混凝土生产过程中,搅拌站通过砂石料含水率在线检测技术,自动调节单方混凝土用水量,不仅避免人工加、减水影响自动生产,还能精确控制用水量,保证混凝土质量一致性。同时应用混凝土搅拌可视化与匀质性识别技术,混凝土生产看得见,通过视频装置监控混凝土搅拌机内部,目视观察混凝土匀质性,确保品质可靠。应用粉仓连续料位显示系统,粉料库存量一览无余,有效实现了粉料的智慧管理。(2)远程操作,智能便捷:远程控制系统搭载实时监控,在中心控制室就能实现全节点的集中调度、远程操作,所有的工序、物料、车辆都在大屏幕上一目了然、触手可控,充分保障生产质量与安全,让客户畅享前沿的科技乐趣。新型控制系统架构中,网络调度、一键换仓、塌落度监测、扣补方量、日志管理、库存管理、配置兼容等其他功能悉数包括,可实现混凝土、砂浆两用生产模式一键切换,控制性能、采集效率、可靠性大幅提升。基于远程故障诊断及维护系统,高讯科技通过多平台的互联互通,为客户带来更快捷的智能处理服务。智慧拌合站标化建设方案。宁波品质智慧拌合站物联网系统
本系统是集实时监控、超标预警、超标处理、数据采集分析及图表展示于一体的综合在线监测管理系统。绍兴工地智慧拌合站一体化管理平台
在智慧拌合站工程项目建设中,混凝土工程是量大、等级多、原材料品种复杂的工程。混凝土工程施工质量的好坏,直接影响到整个工程的质量。而混凝土工程的质量是在施工过程中形成的,不是靠检验出来的。为了把混凝土工程的质量从事后把关,转向事前控制,实现以预防为主,必须加强施工过程中的质量控制。陕西领航软件针对上述问题,在智慧工程项目中,开发了混凝土拌合站管理系统。系统原理1)通过传感技术对每时段、每盘的各种原材料用量、配合比、拌合时间等数据进行自动采集。2)通过移动通讯技术、互联网技术将采集的数据自动发送到监控平台。3)通过监控平台的实时分析,发现数据异常,将自动报警,并向监管人员发送报警信息,实现远程监控的目的。绍兴工地智慧拌合站一体化管理平台
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