嘉兴信息化智慧拌合站操作室

拌合站智能管控系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便施工单位能及时的对拌合站进行调整。拌合站智能管控系统对工程管理的作用：1、采用动态管理方法，对拌合站生产过程进行跟踪观测，并将观测结果与计划值进行比较，发现有偏差，进行纠偏，做到防患于未然。2、对生产质量进行实时监控，让质量从事后监测转向事前预控，减少不合格质量生产，降低材料浪费，减少生产成本。3、可以减少拌合站人员管理，只需安排少数人监管相关数据，这样对于突发情况可以做到随时处理，避免耽误时间。“一机双控”，建设智慧搅拌站。嘉兴信息化智慧拌合站操作室

智慧监控指挥中心是整个智慧拌合站的“主控大脑”，掌控着拌合站所有信息数据的收集，拌合站的生产控制、视频监控采集、信息发布等管理工作均在此完成。指挥中心同时是成果的集中展示中心，可支撑各种规格的观摩及参观。构建全新的数字化智能拌合站建设标准，实现混凝土工程流程再造，智慧管控，为工程质量保驾护航；科学舒适的生产施工环境:通过先进的同步技术，将控制室搬离搅拌楼，避免了搅拌机操作室内噪音、粉尘大的作业环境，提升员工的安全和职业健康。倡导节约集约型生产理念，绿色低碳为本，实现混凝土生产0污染。现代化智慧拌合站创新型管理智慧拌合站-钢筋仓储及加工管理系统。

智慧工地拌合站质量监测系统，运用质量动态管理的方法，采用软硬件结合的手段，对拌合站生产数据进行有效监控。实时采集拌合站生产的每盘混凝土的数据信息（拌合时间、拌合用料、工程部位），并根据设定好的标准进行误差判断，发现异常数据及时进行报警，实现了混凝土生产的远程监控和管理，做到了混凝土质量的事前控制，确保工程主体结构混凝土的质量安全。拌合站质量监测系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便施工单位能及时的对拌合站进行调整。

原材料入库、生产数据动态显示：料仓LED数字显示系统数据由智能过磅系统、原材检验、拌和生产系统完成工作后自动推送至屏幕上，可实时显示材料名称、材料批次、库存数量、材料检验状态等参数。在每个料仓及仓库设置电子标识牌，电子标识牌联动试验检测系统及收料系统，实时显示该料仓、仓库存放的材料类别、数量、供应商、进场日期、检验日期、检验状态等信息，引导领料人及管理者精确掌控材料状态信息，减少未检先用，材料领用错误等现象的发生。通过该系统，也进一步降低了机料管理人员及试验检测人员的工作量和工作准确度。现场拌合站生产系统应满足哪些条件？

（一）拌和站混凝土生产系统必须采用工控电脑，电脑所有接口完好。低配置CPU性能不低于英特尔奔腾四处理器2.4G，内存容量不低于2G，硬盘容量不得低于100G，操作系统所在分区剩余空间容量不得低于2G，操作系统不得低于WindowsXP版本。（二）拌和站混凝土生产必须具备稳定、良好的自动化生产条件。（三）生产记录至少涵盖原材料计量，工程名称，浇筑部位，出料时间，操作者，搅拌用时，施工配合比，混凝土强度等级。（四）拌和站具备基本的网络条件，如GPRS、3G、宽带等网络环境。根据省高速拌合站、试验室管理办法规定：（一）拌和站混凝生产控制系统必须逐盘保存真实的生产记录。（二）拌和站工控主机必须保证系统功能完整、无病毒，严禁安装与生产无关的程序。智慧工地拌合站全过程动态监控功能。湖州什么是智慧拌合站质量监测

智慧拌合站-预应力张拉压浆系统。嘉兴信息化智慧拌合站操作室

智能物料系统实现物资进出场无死角精益管理，运用物联网技术，通过地磅周边硬件智能监控弄虚作假行为，自动采集精确数据；运用数据集成和云计算技术，及时掌握一手数据，有效积累、保值、增值物料数据资产；运用互联网和大数据技术，多项目数据监测，全维度智能分析；运用移动互联技术，随时随地掌控现场、识别风险，零距离集约管控、可视化智能决策。1.原材进场检验批-过磅称重设计现到场材料过磅通过连接终端软件进行毛重称重记录，利用车牌识别和高空摄像硬件影像实时抓拍留痕，引导入仓，对进场材料进行自动分批，并向试验室自动推送检测消息，提高原材料检测效率，预防未检先用；2.原材进场检验批-称重防弄虚作假设计为加强工程原材料验收管理，严把材料验收关，保证入场物资质量合规，数量无误，为材料结算提供准确依据,入场验收采用称重影像系统。嘉兴信息化智慧拌合站操作室

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