ASP®2004（C 1.40%、V 4.1%）是高钒型粉末高速钢，执行欧洲 HS6-5-4 标准，淬火后硬度达 HRC63，抗压屈服应力超 2400MPa。在五金冲压中，适合加工 2-5mm 厚度的碳钢、不锈钢板材，如汽车底盘冲压件模具。其均匀分布的高钒碳化物（VC）有效抵御磨粒磨损，模具刃口寿命较传统 Cr12MoV 钢提升 60%，尤其适合批量生产场景。ASP®2005（C 1.50%、Mo 4.0%、V 4.0%）通过钼钨配比优化，兼具 HRC64 硬度与 21J/cm² 冲击韧性，适用于 0.1-2mm 薄板材的精密冲压。例如，在电子元件五金触点冲压模具中，其抗崩刃性能明显，可加工 0.3mm 厚的磷青铜带，配合 PVD 涂层（如 TiN）后，表面硬度提升至 2000HV，减少粘模现象，保证冲压件尺寸精度 ±0.01mmASP 粉末高速钢适用于航空航天精密零件加工，满足复杂工况下的性能要求。韶关SKD61高速钢批发商
瑞典埃赫曼粉末高速钢ASP2005的特性与应用。特性：优异的抗腐蚀性能，含有较高的铬含量，出色的抗腐蚀能力。高耐磨性，非常细小且均匀分布的碳化物结构，适合长时间保持锋利度和精度的工具、模具。良好的热处理稳定性，适当热处理后，达到很高的硬度水平仍能保持良好韧性，减少脆裂风险。很好的韧性和抗崩裂性能，内部组织非常均匀，减少大颗粒碳化物的存在，改善韧性，降低崩裂的风险。细致均匀的组织结构，增强了材料的整体性能，还提高了机械加工性能，使其更容易被磨削加工。应用范围：塑料模具，需要抵抗腐蚀性的模具。食品工业设备，这些环境通常要求材料既耐腐蚀又易于清洁，以满足严格的卫生标准。医疗器具，能够满足严格的卫生标准，具备优良的耐磨性和抗腐蚀性，确保器械的长期使用性能。精密零件，不仅有高硬度和耐磨性，还有较好的尺寸稳定性和表面光洁度。在模具选材时应根据具体的应用需求来考虑清远SKD11高速钢生产厂家模具钢在玩具零件模具中使用，国富特产品通过韧性优化，减少冲压过程中的崩裂现象。
模具钢选材中的技术创新与行业趋势随着制造业升级，模具钢选材呈现高性能化与定制化趋势。例如，ASP 粉末高速钢通过粉末冶金工艺实现合金元素均匀分布，其无方向性的压缩强度和冲击性能使其在精密模具领域替代传统高速钢。在汽车轻量化背景下，铝合金车身覆盖件模具需兼顾铝板成形特性与尺寸回弹控制，此时 国产材料因成本优势逐渐替代进口产品。通过研发 M2A 高速钢，在 W6Mo5Cr4V2 基础上优化稀土配比，使其纯净度和元素配比精度达到国际水平，可满足航空航天、医疗器械等领域的严苛需求。此外，该公司通过参加行业展会和线上平台推广，为客户提供从材料选型到加工工艺的全流程技术支持
不同行业对模具钢的性能需求存在差异。在汽车覆盖件模具领域，球墨铸铁因成本低、加工简单且具备自润滑特性，成为常用选择，其双介质延迟冷却和马氏体等温淬火工艺可确保硬度与质量13。而在电子模具制造中，对尺寸精度和稳定性要求极高，ASP 粉末高速钢的热处理变形率比传统高速钢降低 30%-80%，尤其适用于半导体模具、二极发光体等场景314。对于长期冲压 0.7 毫米厚度不锈钢的五金行业，可根据成本预算选择不同方案：预算有限时可选用 DC53 模具钢（HRC60-62），追求品质推荐ASP 粉末高速钢，后者在减少毛刺产生和提升光亮带质量方面表现更优高速钢工艺性能良好，强度与韧性配合佳，适用于复杂薄刃及耐冲击的金属工具制作。
加工工艺对牌号选择的影响不同加工工艺需匹配特定ASP牌号：切削加工：优先选ASP®2023（通用切削）、ASP®2030（高温切削）；冲压加工：ASP®2004（厚板冲压）、ASP®2005（精密冲压）更优；压铸加工：ASP®2030（耐高温冲刷）、ASP®2060（高载荷）表现突出。例如，不锈钢餐具注塑模具采用ASP®2005，通过PVD涂层后，表面粗糙度Ra≤0.8μm，满足镜面抛光需求。不锈钢硬度与牌号匹配策略低硬度不锈钢（≤HRC25）：如 201、304 不锈钢，可选 ASP®2004 或 ASP®2023，兼顾成本与性能；中硬度不锈钢（HRC25-35）：如 316、430 不锈钢，推荐 ASP®2005 或 ASP®2053，提升耐磨性；高硬度不锈钢（≥HRC35）：如 440C、15-5PH 不锈钢，需用 ASP®2030 或 ASP®2060，确保红硬性与抗压强度。在压铸模具领域，ASP 粉末高速钢凭借良好性能，减少模具维修次数，节约成本。清远SKD11高速钢生产厂家
高速钢的切削性能是硬度、热硬性、耐磨性与韧性的综合体现，影响加工效果。韶关SKD61高速钢批发商
典型应用：电子元件冲压模具某电子企业使用 ASP®2005 加工 0.5mm 厚不锈钢屏蔽罩冲压模具，通过 PVD 涂层（TiN）与二次回火工艺（560℃×3 次），模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.4μm，冲压出的屏蔽罩尺寸精度达 ±0.02mm，满足 5G 通信元件的高精度需求。热处理对ASP冲压性能的影响ASP粉末高速钢的热处理需严格控制：淬火：分两步预热（如ASP®2005的450℃+850℃）防止开裂，奥氏体化温度根据牌号调整（ASP®2004为1220℃）；回火：560℃三次回火是关键，确保残余奥氏体转变，提升硬度与韧性匹配度，如ASP®2030回火后冲击韧性达18J/cm²。韶关SKD61高速钢批发商
