陕西直销六轴以客为尊

上海珂珩的全流程技术支持让六轴喷涂机器人快速落地见效。项目启动阶段，技术团队提供现场勘测、方案设计、成本测算等服务，帮助企业选择适配型号；安装阶段采用模块化施工，2-3 天即可完成设备调试；投产初期安排专人驻场指导，确保操作人员熟练掌握技能。某新投产的汽车零部件企业，从签订合同到设备达产*用 15 天，较行业平均周期缩短一半。后续还提供**技术升级服务，使设备始终保持行业先进水平，某老客户通过升级路径规划系统，生产效率再提升 15%。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，推动制造业自动化升级，提升市场竞争力。陕西直销六轴以客为尊

吉林某保温杯厂的外壳喷涂车间，以往人工喷涂时面临着效率低和涂层附着力不足的问题。保温杯外壳采用不锈钢材质，人工喷涂前需要进行复杂的表面处理，否则涂层容易脱落；而且人工喷涂时的温度控制不佳，导致不同批次的产品出现色差。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间的生产流程得到了优化。机器人与预处理单元实现联动，自动完成脱脂、水洗、磷化等前处理工序，确保涂层附着力；其系统能实时监测喷涂温度，自动调整喷涂速度和出漆量，将色差控制在极小范围内。针对保温杯的圆柱形结构，机器人配合旋转台实现360°均匀喷涂，无需人工翻转。现在单只保温杯的喷涂时间从原来的3分钟缩短至1分钟，日产能从原来的2000只提升至6000只，涂层附着力达到了划格测试1级标准，产品的使用寿命有明显延长。重庆定制六轴以客为尊珂珩智能伯朗特六轴喷涂机器人，众多企业验证，提质增效。

辽宁某汽车轮毂厂的喷涂车间，过去一直被涂层耐刮擦性不足的问题困扰。人工喷涂轮毂时，由于喷枪移动速度不稳定，导致涂层密度不均，客户反馈使用半年后就出现划痕；而且轮毂的 spokes间隙狭小，人工喷涂时容易出现漏喷，返工率高达10%。上海珂珩智能为其定制的伯朗特六轴喷涂机器人解决方案，有效解决了这一质量痛点。机器人通过离线编程技术，针对轮毂的 spokes结构规划了交错式喷涂路径，J6轴的360°旋转功能确保间隙内完全覆盖；其精细的速度控制让涂层密度均匀，配合120℃的恒温固化工艺，涂层的硬度达到H级，耐刮擦性能有明显提升。机器人配备的在线涂层测厚仪能实时检测膜厚，不合格产品自动分流至返修区，合格率提升至98.5%。现在该厂生产的轮毂通过了汽车主机厂的严苛检测，成为了多家赛车俱乐部的合作供应商。

云南某铝型材厂的幕墙喷涂车间，过去采用人工喷涂氟碳漆时，面临着效率低和环保不达标的问题。氟碳漆的干燥时间长，人工喷涂时需要等待前一道漆干燥后再喷下一道，单根铝型材的喷涂时间超过40分钟；而且氟碳漆的VOCs含量高，人工喷涂时的排放浓度超过环保标准，企业面临整改压力。引入伯朗特六轴喷涂机器人后，车间的生产效率和环保水平有所提升。机器人采用多层薄喷工艺，配合红外干燥系统，将每道漆的干燥时间缩短至10分钟，单根铝型材的喷涂时间降至20分钟；其精细的出漆量控制减少了涂料浪费，配合活性炭吸附+催化燃烧的废气处理系统，VOCs排放浓度降至20mg/m³以下。机器人可24小时连续作业，日产能从原来的120根提升至360根，而且喷涂的氟碳涂层经过2000小时耐候性测试无明显褪色，符合幕墙工程的长期使用要求。上海珂珩智能科技有限公司的伯朗特六轴喷涂机器人，为医疗设备外壳喷涂提供可靠支持。

 上海珂珩六轴喷漆机器人以智能化集成能力赋能企业数字化转型。该系列机器人可与 MES 生产管理系统无缝对接，实时采集喷涂时间、涂料用量、设备状态等 12 项核心数据，通过云端平台生成工艺分析报告，为生产调度提供数据支撑。在家具制造企业的应用中，系统通过分析不同桌椅部件的喷涂数据，自动优化喷枪压力与移动速度参数，使曲面工件喷涂合格率从人工 78% 提升至 99.2%。同时支持远程监控功能，操作人员可通过手机终端实时调整参数，应对多批次产品切换需求，某企业借此将换型时间从 4 小时压缩至 30 分钟，设备利用率提升 60%。上海珂珩智能科技有限公司伯朗特六轴喷漆机器人，负载能力强，运行稳定平衡。江西六轴售后服务

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上海珂珩六轴喷涂机器人的节能设计为企业降低运营成本。其采用高效伺服电机，能耗较传统设备降低 25%，单台设备年节省电费约 1.2 万元；同时通过优化气路系统，压缩空气消耗量减少 30%，进一步降低辅助成本。在某家具企业的对比测试中，10 台机器人年综合能耗较同等产能的人工生产线降低 50%，结合涂料节省效益，年总运营成本减少 89 万元。此外，设备待机状态自动进入低功耗模式，夜间闲置时能耗*为工作状态的 15%，细节设计尽显节能理念。上海珂珩智能科技有限公司。陕西直销六轴以客为尊