DCS控制系统在石油化工领域已有比较宽泛的研究,对石油化工行业中DCS系统的应用进行深入研究。对DCS控制系统进行了综述,对DCS控制系统在石油化工行业中的应用优势进行了分析,对DCS系统在石油化工行业中的应用案例进行了研究,探讨了DCS系统在石油化工行业应用中存在的问题,对于促进DCS系统更好地应...
DCS控制系统在石油化工领域已有比较宽泛的研究,对石油化工行业中DCS系统的应用进行深入研究。对DCS控制系统进行了综述,对DCS控制系统在石油化工行业中的应用优势进行了分析,对DCS系统在石油化工行业中的应用案例进行了研究,探讨了DCS系统在石油化工行业应用中存在的问题,对于促进DCS系统更好地应用于石油化工行业中具有一定的借鉴意义。广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接,机械自动化设备生产,化工设备研制生产(拥有D1,D2压力容器生产许可)。DCS系统的设计理念是:分散控制,集中管理,分级管理,配置灵活,组态方便。广州怎样DCS系统案例
DCS 系统的应用直接降低了现场作业人员的劳动强度,在节约人员成本的同时,有自动化控制系统实现对锁斗系统的控制极大地提升了系统运行的安全性和稳定性,解决了以往人工控制误动作、误操作所引发的各类事故的发生,为工厂效益的提升具有重大意义;同时,由于DCS 系统对锁斗系统各个流程和工序之间设定有联锁保护条件,极大保证系统运行的安全性和稳定性。广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接,机械自动化设备生产,化工设备研制生产(拥有D1,D2压力容器生产许可)。中山耐用性高DCS系统销售方法DCS 控制系统完全采用模块化和标准化的设计操作。
DCS系统在实际应用中,可以实现顺序、连续控制,即可实现解耦、前馈、串级、预测控制以及自适应等,因此整个系统就具备非常灵活的构成方式,组成部分主要由现场控制站、管理站、工程师站、操作员站等进行组成,当然也可以由可编程控制器、服务器等组成。其中过程级采集的现场数据都是由数据采集站和现场控制站来实现的,并且都是依托于网络基础,将要求创送至实施操作的计算机。而包含数据统计和优化等,当然也包含故障的报警、诊断、显示等内容,都是由操作级来实现对过程中的数据进行集中操作。DCS 可以依据企业对整体管理的需求,操作可以使用具备管理级的系统,从而就实现了与管理系统中更高级别之间的联系,企业就可以终实现其他管理功能的集中操作与管理。目前DCS 控制系统在各个工业领域都具有较为宽泛的应用,主要就由于其本身具备较高的开放性、可靠性等特征,且维护和组态都极为方便等特征因素。而在化工企业领域内,DCS 控制系统可以说已经应用的相当成熟与完善,企业展开合理的方案设计对于DCS控制系统来讲至关重要,不仅可以充分展示DCS 控制系统的优越性、先进性,同时还可以实现企业提升自动化生产水平。
DCS系统之间进行信号传输时,往往存在干扰,造成系统不稳定甚至误操作。除系统内、外部干扰影响外,还有一个十分重要的原因就是各种仪器设备的接地处理问题。一般情况下,设备外壳需要接地,电路系统也要有公共参考地。但是,由于各仪表设备的参考点之间存在电势差,因而形成接地环路,由于地线环流会带来共模及差模噪声及干扰,常常造成系统不能正常工作。解决方案是采用信号隔离器对设备进行电气隔离,使原本相互联接的地线网络变为相互的单元,相互之间的干扰将会减弱。一般情况下,传输距离超过10 m,就需要对电流信号进行隔离。信号隔离器优先选用无源信号隔离器。 广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接,机械自动化设备生产,化工设备研制生产(拥有D1,D2压力容器生产许可)。组建DCS系统的目的就是实现生产过程的自动化。
化工厂控制系统一般多具有点数多、回路多等特点,且控制方案相对复杂,运行隐患问题较多。为进一步加强化工厂控制系统的运行稳定性,以DCS系统为主的新兴控制系统应运而生,并且得到化工厂的宽泛应用。然而,DCS系统并不是完全稳定的,运行过程涉及到的风险问题不占少数,多需要操作人员严格贯彻与落实日常维护管理内容,以期规避系统故障问题。针对于此,本文主要对化工厂DCS系统的常见故障及应对措施展开具体分析,以供参考。广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接,机械自动化设备生产,化工设备研制生产(拥有D1,D2压力容器生产许可)。DCS系统是一个为满足大型工业生产和日益复杂的过程控制要求。深圳耐用性高DCS系统认真负责
DCS通常采用分级递阶结构,每一个子系统实现若干特定的有限目标,形成金字塔结构。广州怎样DCS系统案例
DCS系统未来发展趋势,FCS是现场总线控制系统(Fieldbus Control System)的简称,它是用现场总线网络将现场各个控制器、仪表设备互联,构成现场总线控制系统,同时控制功能彻底下放到现场。目前新型的DCS已有很强的顺序控制功能;新型的PLC,在處理闭环控制方面也不差,并且两者都能组成大型网络,DCS与PLC的适用范围,已有很大的交叉。而FCS则是由DCS与PLC发展而来,不仅具备DCS与PLC的特点,而且跨出了历史性的一步。通过使用FCS系统,用户可以大量减少现场接线,用单个现场仪表可实现多变量通信,不同制造厂生产的装置间可以完全互操作,增加现场一级的控制功能,系统集成简化,并且维护十分简便,降低了安装成本和维修费用。广州怎样DCS系统案例
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