DCS系统之间进行信号传输时,往往存在干扰,造成系统不稳定甚至误操作。除系统内、外部干扰影响外,还有一个十分重要的原因就是各种仪器设备的接地处理问题。一般情况下,设备外壳需要接地,电路系统也要有公共参考地。但是,由于各仪表设备的参考点之间存在电势差,因而形成接地环路,由于地线环流会带来共模及差模噪声...
作为实现自动化技术主要手段之一的DCS系统技术,自从20世纪80年代在国内企业推广应用以来,使用已经十分普遍,不但大、中型工程项目采用,小型项目也开始采用;不但在石化、化工、火电站、冶金、食品、造纸行业等普遍采用,其他如水泥、热网管道、输气管线、净水和污水处理等领域也已开始采用。今后DCS应用领域仍会继续拓展。DCS技术应用使过程控制发生了质的变化,不仅提高了生产自动化水平,为企业带来了良好的经济效益,同时保证了工艺装置的安全稳定运行。但在实际应用过程中发现DCS系统在设计、安装、运行、维护过程中以及其仪器、仪表、软件、硬件方面还存在许多设计缺陷和安全问题。本文对一些具有代表性的大、中、小型企业DCS系统的调查研究,对DCS系统存在的主要安全问题进行分析总结,以供相关技术人员参考。DCS控制系统是随着现代大型工业生产自动化的不断兴起和过程控制要求的日益复杂应运而生的综合控制系统。广东恒温DCS系统哪个品牌性能好
DCS 系统的应用直接降低了现场作业人员的劳动强度,在节约人员成本的同时,有自动化控制系统实现对锁斗系统的控制极大地提升了系统运行的安全性和稳定性,解决了以往人工控制误动作、误操作所引发的各类事故的发生,为工厂效益的提升具有重大意义;同时,由于DCS 系统对锁斗系统各个流程和工序之间设定有联锁保护条件,极大保证系统运行的安全性和稳定性。广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接,机械自动化设备生产,化工设备研制生产(拥有D1,D2压力容器生产许可)。阳江国内DCS系统参考价格DCS控制系统将控制功能分散在了各个计算机上来实现。
DCS系统的先进性和实用性已为人们所接受,DCS系统本身可靠性高,但要防止各类事故的发生、保障DCS系统的安全性,还要注意DCS的设计和制造、安装、维护和维修等,具体应注意电源供电、防雷防静电接地措施、抗干扰措施、通信网络、环境因素、硬件、软件、系统配线、系统维护及人为因素等方面。广州黑灯科技有限公司是专业从事各类行业各种类型的自动化控制系统开发和自动化工程项目承接,机械自动化设备生产,化工设备研制生产(拥有D1,D2压力容器生产许可)。
所谓的DCS系统主要针对分散控制系统而言,一般多利用集中监视操作方式,加强对系统运行过程的控制力度,并利用分散控制功能,扩展系统运行性能。,再加上自身具备组态方便、控制效果好以及延展性强等特点,能够进一步加强化工厂控制系统的运行效率。然而,需要注意的是,一旦化工厂DCS系统出现运行故障,势必会引发系统失控、监视无效等问题的发生,部分化工原料有可能会受此影响,存在泄露隐患。介于此,操作人员必须加强对DCS系统的管理力度,尽可能地消除各类隐患因素,确保系统运行安全。DCS的软件体系通常可以为用户提供相当丰富的功能软件模块和功能软件包。
DCS系统在实际应用中,可以实现顺序、连续控制,即可实现解耦、前馈、串级、预测控制以及自适应等,因此整个系统就具备非常灵活的构成方式,组成部分主要由现场控制站、管理站、工程师站、操作员站等进行组成,当然也可以由可编程控制器、服务器等组成。其中过程级采集的现场数据都是由数据采集站和现场控制站来实现的,并且都是依托于网络基础,将要求创送至实施操作的计算机。而包含数据统计和优化等,当然也包含故障的报警、诊断、显示等内容,都是由操作级来实现对过程中的数据进行集中操作。DCS 可以依据企业对整体管理的需求,操作可以使用具备管理级的系统,从而就实现了与管理系统中更高级别之间的联系,企业就可以终实现其他管理功能的集中操作与管理。目前DCS 控制系统在各个工业领域都具有较为宽泛的应用,主要就由于其本身具备较高的开放性、可靠性等特征,且维护和组态都极为方便等特征因素。而在化工企业领域内,DCS 控制系统可以说已经应用的相当成熟与完善,企业展开合理的方案设计对于DCS控制系统来讲至关重要,不仅可以充分展示DCS 控制系统的优越性、先进性,同时还可以实现企业提升自动化生产水平。实时数据库是DCS的基本信息资源,这些实时数据由实时数据库存储和管理。珠海比较好的DCS系统联系人
DCS系统是一个为满足大型工业生产和日益复杂的过程控制要求。广东恒温DCS系统哪个品牌性能好
为了保证DCS系统的安全运行,采取必要的管理措施,才能达到预期的作用效果。合理解决DCS通道故障的问题,保持通道安全运行,才能完成自动控制的任务。加强对DCS系统的维护,才能保证系统安全运行。依据DCS系统的故障自诊断的功能,当系统发生故障后,必须对其进行故障的排除处理,否则系统无法实现自控的效果。通过周期性的诊断,及时发现异常的情况,分析是否由于使用不当导致的,合理解決软件的错误,使其达到控制的状态。当某一个生产环节发生故障而出现报警信息的时候,找到对应的仪表设备,用仪器检测信息的传输路径,直至查出故障为止。根据报警信息找到故障点,对其进行故障排查处理,使其达到正常使用的条件,保证自控仪表系统安全平稳运行,完成对油气处理的控制和调节的作用,生产出更多的合格产品,满足化工企业经济性需要。广东恒温DCS系统哪个品牌性能好
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