黑龙江工业催化燃烧设备

西南某大型化肥厂，尿素造粒塔顶排放的含氨、含尘尾气温度 110 ℃，氨逃逸 80 mg/m³，远超 20 mg/m³ 限值，同时颗粒物 150 mg/m³。我们采用“水洗回收氨 + 湿式电除尘 + 催化燃烧除残氨”三级工艺：先通过两级旋流洗涤把 70% 氨制成 20% 氨水回用，再经湿电把粉尘降到 20 mg/m³，*** 90 ℃饱和湿气进入 330 ℃催化炉，残氨被氧化成氮气和水，出口氨浓度 4 mg/m³，颗粒物 8 mg/m³，全年任何时段都稳定达标。催化模块选用抗水型蜂窝陶瓷，比表面积 25 m²/g，在水汽 30% 工况下活性保持 98%；换热器采用 2205 双相钢，耐氯离子腐蚀，寿命 10 年。系统把催化后的 140 ℃洁净热气送回造粒塔底部，作为流化空气，每年节省热风炉燃气 85 万 m³，折合 340 万元。项目投运后，厂区白烟明显减少，周边农田赔偿纠纷归零，企业还把回收的 8000 吨氨水用于脱硫装置，实现资源闭环。高湿、高氨、高粉尘废气并非只能“洗涤+烟囱”，催化燃烧同样可以成为***一道“保险”，只要材料选对、温度匹配，就能兼顾达标与节能。欢迎携尾气来厂中试，我们提供全成分检测与工艺模拟报告，让方案更精细。催化燃烧设备，适配高温高湿等复杂工况。黑龙江工业催化燃烧设备

优良的保温是节能的关键。我们采用高性能的陶瓷纤维棉等保温材料，对反应器、换热器及高温管道进行***、无死角的保温处理，比较大限度减少系统热量散失。这不仅降低了车间环境温度，改善了工作条件，更重要的是将宝贵的热能集中于系统内部循环利用，进一步提升了整体的热回收效率。许多企业的生产并非连续进行，这要求废气治理设备具备良好的启停和待机性能。我们的设备针对间歇性工况进行了专门优化。例如，采用快速升温技术，缩短启动时间；设置待机保温模式，在生产线暂停时以低功耗维持系统温度，确保生产线恢复后能迅速投入高效运行，避免能源浪费。云南催化燃烧设备批发价催化燃烧设备，智能报警系统，安全有保障。

集装箱涂装常常需要异地施工，固定设备搬迁成本高。我们开发车载式催化燃烧单元，处理量 8000 Nm³/h，装进 40 尺高柜箱，叉车即可装车。浙江某修箱公司在宁波、舟山两地往返作业，设备随车队搬迁，现场只需接电、接风管即可运行，排口非甲烷总烃 40 mg/m³，满足地标。系统配防爆风机与阻火器，油漆混合气体安全有保障。催化剂模块抽拉式设计，3 人 1 小时完成更换，不影响施工进度。移动式方案让“哪里作业，哪里达标”，欢迎咨询租赁或购买模式。

长三角新建 10 万吨再生 PET 切片工厂，前端清洗线使用烧碱和表面活性剂，烘干尾气温度 90 ℃，含乙二醇、醛类及少量纤维粉尘，湿度接近 95%，传统 RTO 易熄火、能耗高。我们采用“喷淋降温+旋流除湿+ 300 ℃催化燃烧”组合：先把 90 ℃废气降到 35 ℃并去除 90% 水汽，再送入催化炉，乙二醇分解率 99%，排放浓度 20 mg/m³，白烟基本消除。系统利用反应热加热工艺用水，每年节省燃气 65 万 m³，折合 260 万元；催化剂采用耐水型蜂窝陶瓷，在连续高湿环境下寿命 4 年；旋流除湿塔配自动刮刀，纤维无法附着，运行阻力 800 Pa，风机电耗比 RTO 节省 55%。项目通过省发改委“循环经济”专项验收，成为“再生塑料绿色工厂”典型案例。再生塑料行业利润薄，运行费用决定项目生死，催化燃烧在高湿工况下依旧可以“低能耗、长周期、稳达标”。欢迎携尾气来做湿度-活性关联实验，我们提供催化剂耐水曲线和经济模型，让投资更可控。催化燃烧设备，运行成本透明，预算可控。

波峰焊、回流焊排出的松香、异丙醇气味刺鼻，员工流失率高。我们采用 260 ℃低温催化剂，先把废气浓缩 6 倍，再进入反应炉，臭气浓度从 4000 降到 200，车间基本无味。苏州某电子厂 12 条生产线，风量 10000 Nm³/h，年省电费 18 万元。设备配小型板式换热器，把反应后 90 ℃热风送回车间，冬天室温提升 3 ℃，减少空调负荷。催化剂可水洗再生，重复利用 3 次，寿命 5 年。电子行业废气“浓度低、风量大”，转轮浓缩+催化燃烧是比较好组合，欢迎寄样**测试。催化燃烧设备，助力企业实现环保治理目标。北京催化燃烧设备24小时服务

催化燃烧设备，助力企业提升员工操作技能。黑龙江工业催化燃烧设备

北方某年产 30 万吨沥青混凝土拌合站，烘干筒烟气温度 160 ℃，含焦油、苯并芘和粉尘，烟气量大且间歇排放，传统布袋 + 活性炭组合半年就被焦油糊死。我们采用“烟气预冷 + 干式过滤 + 320 ℃催化燃烧”三级工艺：先把 160 ℃烟气通过空气散热片降到 60 ℃，让焦油冷凝成颗粒并被**吸附棉捕捉，再送入催化炉，苯并芘去除率 99%，排放浓度低于 0.2 μg/m³，远低于国家 0.5 μg/m³ 参考限值。系统利用烟气自身热值维持炉温，*在启动阶段使用 60 万 kcal 电辅热， 25 分钟进入自持燃烧。催化模块采用金属蜂窝载体，在线反吹系统每 4 小时清理一次，焦油无法累积，寿命达 4 年。项目投运后，拌合站不再因异味被周边村民围堵，生产时间从每天 10 小时延长到 16 小时，产能提升 60%；同时每年节省活性炭更换及危废处置费 90 万元。设备做成模块化集装箱， 3 天完成吊装， 5 天完成保温，适合沥青站季节性搬迁需求。若您的拌合站也在为焦油、臭气、投诉头疼，欢迎预约现场勘察，我们提供烟气冷凝实验和催化剂小样测试，让数据先行，风险归零。黑龙江工业催化燃烧设备

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