定型机废气温度 140 ℃,含聚醚、蜡质,容易堵塞。我们先利用板式换热器把废气降到 60 ℃并回收热量加热导热油,再经干式过滤后进入催化炉,300 ℃反应,排放浓度 30 mg/m³。浙江某 8 箱定型机,风量 15000 Nm³/h,导热油温升 20 ℃,每年节省燃气费用 55 万元;设备投资 90 万元,**补贴 30 万元,14 个月回本。催化剂模块前端增加“金属网捕雾器”,蜡质去除率 90%,催化剂寿命延长到 4 年。定型机尾气治理难点在“蜡”,我们有**预处理,欢迎来厂看实物。

一台高效的催化燃烧设备由多个精密部分组成。主要包括:预处理段(过滤除尘)、主进风机、换热器(**节能部件)、预热室(电加热或燃气加热)、催化反应室(**反应区)、催化剂、控制系统及烟囱等。每个部件都经过精心设计和计算,协同工作,确保废气在系统内高效、安全地完成净化全过程。了解结构,方能更懂其价值。设备系统的压损直接关系到主风机的功率和能耗。我们的设备通过优化气流分布设计、采用低阻力催化剂载体和高效换热芯体,有效降低了整套系统的压力损失。这意味着在达到同等处理风量和净化效果的前提下,您可以选择功率更小的风机,从而从源头上节约了电能,进一步彰显了设备的节能特性。甘肃催化燃烧设备催化燃烧设备,智能控制系统,操作更智能。

西南某大型化肥厂,尿素造粒塔顶排放的含氨、含尘尾气温度 110 ℃,氨逃逸 80 mg/m³,远超 20 mg/m³ 限值,同时颗粒物 150 mg/m³。我们采用“水洗回收氨 + 湿式电除尘 + 催化燃烧除残氨”三级工艺:先通过两级旋流洗涤把 70% 氨制成 20% 氨水回用,再经湿电把粉尘降到 20 mg/m³,*** 90 ℃饱和湿气进入 330 ℃催化炉,残氨被氧化成氮气和水,出口氨浓度 4 mg/m³,颗粒物 8 mg/m³,全年任何时段都稳定达标。催化模块选用抗水型蜂窝陶瓷,比表面积 25 m²/g,在水汽 30% 工况下活性保持 98%;换热器采用 2205 双相钢,耐氯离子腐蚀,寿命 10 年。系统把催化后的 140 ℃洁净热气送回造粒塔底部,作为流化空气,每年节省热风炉燃气 85 万 m³,折合 340 万元。项目投运后,厂区白烟明显减少,周边农田赔偿纠纷归零,企业还把回收的 8000 吨氨水用于脱硫装置,实现资源闭环。高湿、高氨、高粉尘废气并非只能“洗涤+烟囱”,催化燃烧同样可以成为***一道“保险”,只要材料选对、温度匹配,就能兼顾达标与节能。欢迎携尾气来厂中试,我们提供全成分检测与工艺模拟报告,让方案更精细。
大型商超地下车库:催化燃烧净化汽车冷启动尾气地下车库早高峰汽车冷启动,一氧化碳、非甲烷总烃瞬间超标。我们把催化燃烧单元嵌入排风管道,200℃即可把CO转化为CO₂,非甲烷总烃降到20mg/m³。深圳某购物中心,风量30000Nm³/h,改造后空气质量达到《室内空气质量标准》,顾客投诉归零。设备*1m×1.2m,吊装于车库顶部,不占用车位。催化剂采用稀土配方,耐车库潮湿环境,寿命3年。商超环保检查日趋严格,嵌入式催化净化是比较低调有效的方案,欢迎咨询合作。催化燃烧设备,助力企业满足地方环保标准。

长三角新建 10 万吨再生 PET 切片工厂,前端清洗线使用烧碱和表面活性剂,烘干尾气温度 90 ℃,含乙二醇、醛类及少量纤维粉尘,湿度接近 95%,传统 RTO 易熄火、能耗高。我们采用“喷淋降温+旋流除湿+ 300 ℃催化燃烧”组合:先把 90 ℃废气降到 35 ℃并去除 90% 水汽,再送入催化炉,乙二醇分解率 99%,排放浓度 20 mg/m³,白烟基本消除。系统利用反应热加热工艺用水,每年节省燃气 65 万 m³,折合 260 万元;催化剂采用耐水型蜂窝陶瓷,在连续高湿环境下寿命 4 年;旋流除湿塔配自动刮刀,纤维无法附着,运行阻力 800 Pa,风机电耗比 RTO 节省 55%。项目通过省发改委“循环经济”专项验收,成为“再生塑料绿色工厂”典型案例。再生塑料行业利润薄,运行费用决定项目生死,催化燃烧在高湿工况下依旧可以“低能耗、长周期、稳达标”。欢迎携尾气来做湿度-活性关联实验,我们提供催化剂耐水曲线和经济模型,让投资更可控。催化燃烧设备,操作界面友好,易学易用。废气处理催化燃烧设备项目
催化燃烧设备,适配不同工况的参数调整。废气处理催化燃烧设备项目
焦化厂化验室:小催化炉解决“苯系物”难题化验室通风柜风量*1000Nm³/h,但苯、甲苯浓度高,直排超标。我们开发台式催化炉,占地0.6m×0.5m,电加热280℃,苯系物去除率99%,排放浓度10mg/m³。山西某焦化实验室安装后,环保抽检全部合格。设备带万向轮,可推到另一个通风柜,适合多点位轮流使用。催化剂模块*2kg,更换成本800元,一年换一次即可。小风量高浓度尾气,无需大型设备,台式催化炉经济实用,留言“化验室”获取技术资料。废气处理催化燃烧设备项目
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