二孔位真空机盲孔产品解决方案

志成达研发的真空机，真空除油设备通过引入微波加热辅助技术

可在10-15秒内将顽固油污分子链断裂，配合真空环境下的分子扩散效应，实现金属加工件表面油膜残留量低于0.05μm，特别适用于精密齿轮、轴承等动密封部件的超净处理。在半导体晶圆制造领域，真空除油设备采用兆声波（1-3MHz）空化效应与真空干燥相结合的工艺，可去除直径小于50nm的纳米级油污颗粒，同时通过静电消除装置防止二次污染，满足12英寸晶圆对洁净度的苛刻要求。真空除油设备创新应用膜分离技术，将溶剂回收系统与真空蒸馏单元集成，实现每小时处理2000L混合油污的能力，其分离纯度可达99.9%，为PCB线路板、光学玻璃等行业提供经济高效的油污处理方案。 一键式换液，维护时间缩短 80%！二孔位真空机盲孔产品解决方案

真空除油设备的关键组成部件

真空除油设备的稳定运行依赖于各关键部件的协同工作，组件包括以下几类：一是真空系统，由真空泵（如罗茨泵、旋片泵组合）、真空阀门和真空仪表组成，负责将腔体抽至设定真空度，是实现低温除油的基础；二是加热系统，采用电加热、红外加热或热辐射加热方式，均匀加热工件或腔体，温度控制精度可达 ±5℃，确保油污平稳汽化；三是真空腔体，采用不锈钢材质焊接而成，具备良好的密封性和耐压性，根据生产需求可设计为间歇式腔体（适合批量小、种类多的工件）或连续式腔体（适合大批量连续生产）；四是冷凝回收系统，通过冷凝器将抽出的油蒸汽冷却为液态，实现油污回收再利用，减少资源浪费；五是控制系统，采用 PLC 可编程逻辑控制器，配备触摸屏操作界面，可实现参数设定、自动运行和故障报警，提升设备操作便捷性和运行稳定性。 上海真空机盲孔产品解决方案设备配备精密压力传感器，实时监测盲孔内部压力变化，确保清洗过程安全可控。

真空除油设备的技术优势

首先是低温保护特性，因利用真空环境降低油污沸点，加热温度通常控制在 80-150℃，远低于传统高温除油的 200℃以上，可有效避免工件退火、变形或表面氧化，尤其适合铝合金、铜合金等热敏性材料及精密零部件。其次是除油彻底性，真空环境能深入工件的盲孔、缝隙等复杂结构，将传统工艺难以的油污汽化抽出，表面洁净度可达行业高标准。此外，设备运行中无废水、废气排放，符合环保要求，且油污可回收再利用，降低生产成本。真空除油设备的适用行业与场景真空除油设备的应用场景覆盖多个工业领域，尤其在对表面洁净度和工件精度要求较高的行业中不可或缺。在汽车制造领域，用于发动机缸体、变速箱齿轮、制动部件等金属件的脱脂，确保后续装配和密封性能；在电子电器行业，处理继电器触点、连接器、芯片支架等精密零件，去除加工过程中的助焊剂和油污，避免电路短路或接触不良；在航空航天领域，针对航空发动机叶片、航天器结构件等部件，实现低温、高效除油，保障材料性能和飞行安全

此外，在医疗器械制造（如手术器械脱脂）、五金工具加工（如刀具表面除油）、粉末冶金（如烧结前坯件脱脂）等场景中，也发挥着重要作用，满足不同行业的特殊工艺需求。

真空除油设备的组件

构成设备主要由五大系统组成：一是真空系统，包含罗茨泵与旋片泵组合（高真空场景）或单级旋片泵（低真空需求），确保腔体内真空度稳定在 10-100Pa；二是加热系统，采用不锈钢加热管或红外加热板，通过 PLC 精细控温，温差可控制在 ±2℃；三是物料承载系统，多为分层式不锈钢托盘，支持批量装载，部分设备配备旋转机构提升受热均匀性；四是冷凝回收系统，采用壳管式换热器，搭配低温冷却液循环泵，使油蒸汽冷凝效率达 95% 以上；五是控制系统，配备 7 英寸触控屏，可预设 10 组工艺参数，实时显示真空度、温度、运行时间等数据，支持故障自动报警（如真空度异常、加热管故障）。 相比超声波清洗，真空除油避免了液体残留风险，特别适合航天、医疗器械等对洁净度要求严苛的领域。

对于医疗器械领域的钛合金植入件，负压抽真空设备在电镀前处理中能兼顾清洁度与生物相容性。钛合金植入件（如人工关节、骨钉）表面需电镀生物陶瓷涂层，前处理若残留杂质或清洗药剂，会引发人体排异反应，且钛合金表面易形成氧化膜，影响涂层结合力。传统打磨 + 酸洗工艺不仅效率低，还易在表面形成微划痕，增加风险。负压抽真空设备采用 - 0.088~-0.095MPa 真空度，配合弱碱性清洗液（pH 值 8~9），在温和条件下剥离氧化膜，同时通过负压抽除表面及加工纹路内的杂质，处理后表面粗糙度 Ra 可控制在 0.2μm 以下。某医疗器械厂商应用后，钛合金植入件镀层结合力达到 8N/mm²，远超行业 6N/mm² 的标准，且经细胞毒性测试，无任何不良反应。设备还具备无菌处理功能，真空舱内可通入臭氧进行灭菌，避免后续加工过程中的污染，处理后的植入件无需额外灭菌工序，缩短了生产周期，单件生产时间从 4 小时压缩至 2.5 小时。智能温控系统，除油效率提升 30%！湖南四孔位真空机

传统工艺成本 25%，负压电镀省到底！二孔位真空机盲孔产品解决方案

什么是绕频超声波”

特点：我司研发的“绕频超声波”技术，采用多载频宽频幅换能晶片，在多频宽幅电压的激励下，在主频率±10%的范围内，同时发生多个载频振动副频率（10F+），多频宽幅绕射现象强、驻波小、尤其是方向性好且不规则，终形成多束射线而定向传播。

绕频超声波对液体、固体的穿透能力更强，即便是在不透光的固体中，也可穿透几十米不规则的深度。

“绕频超声波”优势：

1、清洗效果好

绕频超声波清洗设备（阵列板）采用绕频超声波清洗振子，在清洗时配合绕频超声波发生器，使阵列板发出绕频频率，可以达到对工件的深孔、盲孔、微孔、夹缝、弯管、内丝、R角、凹凸槽等结构复杂的部位彻底洁净的清洗效果，彻底解决了传统的直频超声波无法解决的各种问题。

2、清洗效率高

超声波做功的过程，是电能转换为机械能的过程，终转换为声波（机械波）来达到清洁工件表面杂质的作用。传统的直频超声波，其电功率转化为声功率，转换比能达到50～60%，而绕频超声波转换比可以达到70～80%，损耗更小，效率更高。

3、工件损伤小，兼容性强

绕频超声波比较均匀（类似于漫反射），在整个清洗槽各个部位均匀密布几乎没有盲区，所以对软材质工件的损伤更小，兼容性更强。 二孔位真空机盲孔产品解决方案