能源化工PEEK阀门：石油钻井防爆部件（耐H₂S腐蚀）。PPS管道：化工厂耐酸碱输送系统。
当前局限成本高昂：PEEK价格约500~1000元/kg，PI薄膜更贵，限制普及。加工难度：高温塑料需要**设备（如PEEK注塑机需400°C以上料筒温度）。
未来方向低成本化：开发新型单体合成工艺（如国产PPS原料降本）。纳米复合：石墨烯增强PI提升导热性，用于电子散热。生物基耐高温塑料：如聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）耐温达200°C。
200°C以下：优先考虑PA46、PPA或PPS，性价比高。200~300°C：选择PEEK或PI，但需评估成本。极端环境（腐蚀+高温）：PPS或PTFE复合材料。 工程塑料的耐候耐候性使其在户外照明和交通设施中得到应用。LCP工程塑料报价
航空航天机翼支架：PEEK+CF（比强度超铝合金）。卫星结构件：PI+纳米氧化铝（耐辐射、高尺寸稳定性）。电子电气5G天线罩：LCP+GF（低介电损耗，适应高频信号）。连接器：PBT+30%GF（高刚性、耐回流焊）。工业部件齿轮/轴承：POM+PTFE（自润滑、低噪音）。化工管道：PPS+GF（耐酸碱、抗蠕变）。
当前技术瓶颈纤维分散不均：短纤维易团聚，导致力学性能波动。界面结合弱：纤维与基体粘结不良（需偶联剂处理，如硅烷偶联剂）。高成本：碳纤维增强塑料价格是钢材的5-10倍。未来发展方向绿色增强：天然纤维（亚麻、竹纤维）增强可降解塑料（***、PHA）。回收碳纤维（rCF）降低成本。 台北改性工程塑料性价比高机械强度，通过纤维增强（GF/CF）提高拉伸、弯曲强度。
在PEEK/CB复合体系中，炭黑渗滤区含量为3%~5%，较低的炭黑含量确保了复合材料优异的力学性能；在PEEK/CF复合体系中，碳纤维渗滤区含量为15%~20%；炭黑在PEEK基体中达到纳米级分散，形成空间导电网络结构，这种结构提高了复合材料的抗静电性能。工程塑料产业是集聚合技术、合金改性技术、工程设计放大技术、加工应用技术等多种先进技术于一体的技术密集型产业。为了在竞争激烈的工程塑料市场中赢得一席之地，国内大中型企业必须坚持高起点、高质量、高水准的发展，着眼于**市场开发，走原料开发、树脂合成与改性一体化的发展路线。同时，提高自主创新能力，转变经济增长方式，发展循环经济，将成为未来工程塑料产业发展的主要战略目标和方向。
PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高.加工前,需在110℃的温度下干燥1～2小时,成型温度为260～310℃,模温控制在80～110℃为宜,需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工.此料注塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹(蛇纹),水口流道以较大为佳;PPO长其在加工温度下有“交联”倾向.容易产生喷射流纹,大形塑件比较好选用薄膜形或扇形浇口,细小塑件可用针点形或潜水浇口,流道则以较大为佳.PPO的加工条件:干燥温度（℃）100～120干燥时间约(hr)1～2模具温度（℃）800～110残料量(mm)4～8熔胶温度（℃）260～310背压(Mpa)3～15注射压力（Mpa)100～140锁模力约(ton/in2)2～3注塑速度高速回料转速(rpm)70～90螺杆类别标准螺杆(直通式喷嘴)停机处理关料闸啤清即可碎料翻用(%)20～30改性PA尼龙系列增强尼龙（PA6、PA66）：通过玻璃纤维（GF）、碳纤维（CF）或矿物填充提升强度、耐热性。
4.前沿创新期（2020s至今）趋势：智能化：如自修复聚合物（微胶囊化愈合剂）、形状记忆塑料。高性能复合：碳纤维增强PEEK用于航天结构件，导热塑料替代金属散热器。绿色化：生物发酵法生产PDO（1,3-丙二醇），降低PTT塑料碳足迹。化学回收技术（如Pyrowave微波解聚PS）实现闭环经济。3D打印适配：如PEI（ULTEM）用于航空航天复杂构件打印。关键驱动因素需求拉动：汽车轻量化（每减重10%省油6%）、电子设备微型化。技术推动：聚合工艺（如茂金属催化剂）、改性技术（相容剂开发）。政策影响：环保法规倒逼无卤阻燃剂、无BPA材料研发。工程塑料的低摩擦系数使其在制造滑动部件时具有优势。哈尔滨改性工程塑料价格查询
工程塑料的耐老化性能使其在户外应用中具有较长的使用寿命。LCP工程塑料报价
它们都能够提高PA6与ABS的介面能，使得PA6/ABS韧性提高。其中，ABS-g-MAH对PA6/ABS合金的增容作用比较好。此外，随着ABS-g-MAH用量的增加，缺口冲击强度先提高再降低，当其质量分数为20%时，PA6/ABS合金的缺口冲击强度提高**多，是不添加ABS-g-MAH的PA6/ABS合金的10倍。HuangS、TohCL及YangL等人选取表面改性的碳纳米纤维（CNF）与己内酰胺通过原位阴离子开环聚合反应制备了PA6/CNF复合材料。图2中可以看到，表面改性过的CNF分散均匀。LCP工程塑料报价
