陶瓷炉膛材料有没有劣势呢? 劣势脆性大 陶瓷材料的脆性比较大,不耐冲击,容易发生破裂,特别是在高温下容易受到热震的影响而发生破裂,而金属材料和耐火材料则具有较好的韧性和抗冲击性。 成本较高 陶瓷材料的制造过程比较复杂,需要高温烧制,成本较高,而金属材料和耐火材料则成本相对...
炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽,并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此,炉膛应有足够的容积,并能够布置下足够多的受热面。此外,炉膛应有合理的形状和尺寸,以便于和燃烧器配合,组织炉内空气动力场,使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高,壁面热负荷均匀。炉膛是由炉墙构成的燃料燃烧空间。炉膛为燃料的着火和燃尽提供反应需要的混合条件和足够的停留时间。为了保证炉膛周围物理界面的实现,通常炉膛分为绝热炉膛和非绝热炉膛。高温炉膛节能环保,降低能耗,符合绿色生产要求。湖州耐高温泡沫陶瓷炉膛材料费用
电炉顶结构采用的是拱顶结构,增加炉顶强度,提高电炉使用寿命;炉膛耐火材料使用全纤维陶瓷隔热板和闭孔泡沫陶瓷组合使用,密度小,导热系数低,电炉隔热保温效果好,同时确保电炉设备轻量化;电炉炉膛材料采用小块组合拼装形式,维修拆卸方便,材料更换成本低。这类材料可满足陶瓷企业,尤其是生产原料中杂质含量高的企业,进行产品烧结的需求,比方说干压产品、氧化锆陶瓷的烧结等,因泡沫陶瓷的抗侵蚀性远远高于纤维板,可延长电炉使用寿命。舟山升降炉用炉膛材料微孔结构增加表面积,提高热交换效率,缩短加热时间。
传统的炉膛材料,重质耐火材料密度大、隔热差、耗能严重(如刚玉砖密度~3.0,空心球砖密度~1.5,质量重、隔热差,窑墙厚,蓄热多,非常耗能且窑炉升降温缓慢),而新型的氧化铝纤维板虽轻质节能(密度0.4~0.7),但强度低、不耐侵蚀、使用寿命短,更换费用高,已成为窑炉耐材行业多年难以解决的共性问题!无论是窑炉制造厂家,还是窑炉用户,都非常希望能出现一种既高效节能,又使用寿命长的炉膛新材料。1800型炉膛材料新材料正是在这样一种契机下进行研制的,产品的推出解决了市场需求的“痛点”问题,既高效节能,又使用寿命长,与重质耐火材料和纤维板制品相比具有更好的性价比优势,可以替代现有材料,开拓高温隔热材料应用发展的新方向!
电炉炉膛一般采用刚玉砖、空心球砖等重质耐火材料,耗能极其严重;新型电炉炉膛采用全纤维材料,不耐侵蚀、寿命短,炉膛维修更换频繁,使用成本太高。针对目前整个电炉制造行业和用户行业普遍困扰的共性难题——一直都缺乏既节能,又耐侵蚀、寿命长的合适炉膛材料,开展了新材料研究,并将新材料应用于高温电炉。在使用寿命、节能效果、一次性投资等方面做的考究。研发出了高效、节能、环保、温场均匀、控温精确、维修方便低成本、轻量化的高效节能高温电炉,为生产商降低成本,提高产品质量。升降炉炉膛结构紧凑,占地面积小,节省空间。
【炉膛材料】--让你的生产更加高效
在各种工业场合中,炉膛是生产过程中不可或缺的重要组成部分,炉膛材料也是相应的关键因素之一。选择适合的炉膛材料不仅可以提升生产效率,而且能够延长炉膛的使用寿命,降低维护成本。
陶瓷炉膛具有诸多优点,如高温下的稳定性和优异的隔热性。由于陶瓷本身就拥有很好的耐火性能,因此它相对来说比较耐用,可以承受短时的温度震荡,例如上下温差大于100℃的情况。另外,陶瓷材料的导热系数小,所以可以更快地达到温度设定值。 精心设计的微孔炉膛,确保加热过程稳定可靠。深圳工业用泡沫陶瓷炉膛材料供应商
箱式炉炉膛设计合理,适应各种热处理工艺需求。湖州耐高温泡沫陶瓷炉膛材料费用
电炉顶结构采用拱顶结构,增加炉顶强度,提高电炉使用寿命;炉膛耐火材料使用全纤维陶瓷隔热板和闭孔泡沫陶瓷组合使用,密度小,导热系数低,电炉隔热保温效果好,同时确保电炉设备轻量化;电炉炉膛材料采用小块组合拼装形式,维修拆卸方便,材料更换成本低。这类材料可满足陶瓷企业,尤其是生产原料中杂质含量高的企业,进行产品烧结的需求,比方说干压产品、氧化锆陶瓷的烧结等,因泡沫陶瓷的抗侵蚀性远远高于纤维板,可延长电炉使用寿命。湖州耐高温泡沫陶瓷炉膛材料费用
陶瓷炉膛材料有没有劣势呢? 劣势脆性大 陶瓷材料的脆性比较大,不耐冲击,容易发生破裂,特别是在高温下容易受到热震的影响而发生破裂,而金属材料和耐火材料则具有较好的韧性和抗冲击性。 成本较高 陶瓷材料的制造过程比较复杂,需要高温烧制,成本较高,而金属材料和耐火材料则成本相对...
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