广州面板电焊加工公司

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得好的焊缝。各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的好的接头。金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类。广州面板电焊加工公司

1 、简易检验焊条质量的优劣的方法 1）实际焊缝的检验，就是通过实际焊接焊缝来检验焊条的好坏，质量好的焊条，施焊时电弧燃烧极为稳定，焊芯和药皮熔化均匀，飞溅很少，焊缝成型好，脱渣容易。 2）药皮强度检验，将焊条平举一米高，自由落到光滑的厚钢板上，如药皮无脱落现象，，即证明药皮强度合乎质量要求。 3）外表检验，药皮表面应光滑细腻，无气孔和机械损伤，药皮不偏心，焊芯无腐蚀现象。 4）理化检验，当焊接重要焊件时，应对焊缝金属进行化学分析及力学性能复检，以以检验焊条质量。惠安五金产品电焊加工厂商在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。

未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专门使用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。

焊工必须知道的焊缝余高的要求与处理办法 01、余高的作用 在焊接过程中应该有焊缝余高。因为***一层起保温和缓冷的作用，对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。 02、余高的坏处 压力容器不希望有突变，造成局部应力集中。另外余高肯定有缺点，这种缺点很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验，发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0～2.5倍。 03、标准对余高的要求 JB4732对疲劳设备要求打磨，其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可，没要求打磨。 04、欧美对余高的要求 打磨：外观质量好是国外产品**的原因之一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。 05、对余高的处理建议 提倡打磨，确实好。标准是比较低要求，所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的设备就没有必要进行打磨了。 为了提高焊接结构的生产效率和质量，只只从焊接工艺着手有一定的局限性。

临时工艺衬垫双面焊法：焊接首面焊缝之前，用薄钢带、石构绳、石棉板等作工艺衬垫，从背面将带有间隙的坡口封住。其作用是托住坡口间隙中的焊剂及熔化金属。用此法焊接时，一般都要求接头处留有一定的间隙，以保证焊剂能填满其中。焊完首面后，翻转焊件，清理临时衬垫以及间隙中的焊剂和焊缝底层的熔渣，用相同的焊接参数焊接第二面，要求每面的熔深均要达到板厚的60%~70%。焊条电弧焊封底双面焊法：对于不便翻转且无法使用衬垫的焊件可以采用此方法。这类焊缝可根据板厚情况开或不开坡口。一般厚板焊件背面封底的坡口形式为V形，并保证封底厚度大于8mm,以免正面埋弧焊时被烧穿。先用焊条电弧焊从背面仰焊封底，再用埋弧焊焊接正面的焊缝，当板厚大于40mm时宜采用多层多道焊。多层双面焊法：当板厚超过40mm时，宜采用多层焊。多层焊时的坡口一般多采用V形和X形，但都必须留有4mm的钝边和适当的坡口角度，如果角度太小，易产生梨形焊道，增加产生中心线裂纹的倾向。恶化焊接需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。浙江焊接电焊加工价格

焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程。广州面板电焊加工公司

对接接头埋弧焊工艺—— 焊前准备：坡口的选择与加工，由于埋弧焊使用的电流比较大，熔透深度比较大，因此当焊件厚度小于14mm时可以不开坡口，这样仍能保证焊透和良好的焊缝成形；当焊件厚度为14~22mm时，一般开单面V形坡口；当焊件厚度为22~50mm时，开X形坡口，以保证根部熔透和消除夹渣等缺陷。坡口的基本形式和尺寸可查阅国家标准GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。坡口加工常采用创边机、气割机等。焊件的清理，焊接前，必须将坡口及焊接部位表面的锈蚀、油污、水分、氧化皮等清理干净。方法有手工清理（如钢丝刷、风动砂轮等）、机械清理（如喷丸）等。广州面板电焊加工公司

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