鲤城车床电焊加工企业

对接接头埋弧焊工艺—— 焊前准备：坡口的选择与加工，由于埋弧焊使用的电流比较大，熔透深度比较大，因此当焊件厚度小于14mm时可以不开坡口，这样仍能保证焊透和良好的焊缝成形；当焊件厚度为14~22mm时，一般开单面V形坡口；当焊件厚度为22~50mm时，开X形坡口，以保证根部熔透和消除夹渣等缺陷。坡口的基本形式和尺寸可查阅国家标准GB/T986-1988《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。坡口加工常采用创边机、气割机等。焊件的清理，焊接前，必须将坡口及焊接部位表面的锈蚀、油污、水分、氧化皮等清理干净。方法有手工清理（如钢丝刷、风动砂轮等）、机械清理（如喷丸）等。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。鲤城车床电焊加工企业

1．端接接头 两件重叠放置或两件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头。 2．卷边接头 待焊件端部预先卷边，焊后卷边只部分熔化的接头。 3．套管接头 将一根直径稍大的短管套于需要被连接的两根管子的端部构成的接头。 4．斜对接接头 接缝在焊件平面上倾斜布置的对接接头。 5．锁底接头 一个件的端部放在另一件预留底边上所构成的接头。 6．母材金属 被焊金属材料的统称。 7．热影响区 焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和机械性能变化的区域。 8．过热区 焊接热影响区中，具有过热组织或晶粒粗大的区域。 9．熔合区（熔化焊） 焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。 10．熔合线（熔化焊） 焊接接头横截面上，宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。 11．焊缝 焊件经焊接后所形成的结合部分。 12．焊缝区 焊缝及其邻近区域的总称。 13．焊缝金属区 在焊接接头横截面上测量的焊缝金属的区域。熔焊时，由焊缝表面和熔合线所包围的区域。电阻焊时，指焊后形成的熔核部分。 14．定位焊缝 焊前为装配和固定构件接缝的位置而焊接的短焊缝。车床电焊加工企业焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程。

焊剂铜衬垫法：该法通常采用龙门压力架进行焊接。龙门压力架上有多个气缸，通入压缩空气后，气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜衬垫上，利用铜衬垫上的成形槽使焊缝强制成形。铜衬垫的截面和尺寸如图5-21所示和见表5-9。为了不使铜衬垫过热，在其两侧通常还各放一块具有同样长度的水冷铜块。焊件通常不开坡口，但需要留一定的装配间隙，以使焊剂进入铜衬垫成形槽中。间隙中心线一定要对准成形槽的中心线，焊缝两端还要焊引弧板和熄弧板。这种方法对焊接参数和装配间隙的要求不是十分严格，且具有焊缝背面成形及尺寸稳定等优点。

等离子弧焊：原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。主要特点（与氩弧焊比）——⑴能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。⑵电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。⑶焊接速度比氩弧焊快。⑷能够焊接更细、更薄加工件。⑷设备复杂，费用较高。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

有色金属基础知识概述：(1)有色金属材料的分类，有色金属产品分为冶炼产品,铸造产品和加工产品三大部分。1)冶炼产品冶炼产品指以冶炼方法得到的各种纯金属或合金,纯金属冶炼产品按纯度分为工业纯度和高纯度两类；2)铸造产品合金冶炼产品是按铸造有色合金的成分配比面生产的一种原始铸锭；3)加工产品—以压力加工方法生产出来的各种管材棒材,线材、型材,板材、箔条带等有色金属及其合金半成品材料按金属及合金系统又可分为,铝及铝合金,铜及铜合金(纯铜、黄铜、青铜等)及钛合金镁及镁合金,镍及镍合金。随着焊接在工业领域的应用，研究人员在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，进一步提高焊接质量。安溪面板电焊加工工厂

恶化焊接需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处的预热、焊时保温和焊后热处理，可以改善焊件的焊接质量。鲤城车床电焊加工企业

节能技术是普遍关注的问题：众所周知，焊接消耗能量甚大，以焊条电弧焊为例，每台约10KVA，埋弧焊机每台90KVA，电阻焊机可高达上千KVA，不少新技术的出现就是为了实现这一节能目标。在电阻点焊中，利用电子技术的发展，将交流点焊机改成次级整流点焊机，可以提高焊机的功率因素，减少焊机容量，1000KVA的点焊机可以降低至200KVA,而仍能达到同样的焊接效果。逆变焊机的出现是另外一个成功的例子，它可以减少焊机的重量，提高焊机的功率因率的控制性能，已普遍应用于生产。鲤城车床电焊加工企业

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