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厌氧工艺设计基本参数
  • 品牌
  • 颗粒污泥
  • 服务项目
  • 污水处理
  • 提供发票
  • 营业执照
  • 专业资格证
厌氧工艺设计企业商机

CASS工艺:CASS(CyclicActivatedSludgeSystem),又称为循环活性污泥工艺,这是在SBR(SequencingBatchReactor,序批式处理法)的基础上发展起来的,即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器,实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水),间歇排水。该工艺早在国外应用,为了更好地将其引进,开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺,有关科研机构在实验室进行了整套系统的模拟试验,分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果,获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中,取得了良好的经济、社会和环境效益。并开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比,负荷可提高1-2倍,节省占地和工程投资近30%。上海亿万特厌氧颗粒污泥现场技术指导调试。重庆厌氧工艺设计商家

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CASS(循环活性污泥工艺)特点:适用范围广,适合分期建设。CASS工艺可应用于大型、中型及小型污水处理工程;连续进水的设计和运行方式,一方面便于与前处理构筑物相匹配,另一方面控制系统比SBR工艺更简单。对大型污水处理厂而言,CASS反应池设计成多池模块组合式,单池可运行。当处理水量小于设计值时,可以在反应地的低水位运行或投入部分反应池运行等多种灵活操作方式;由于CASS系统的主要构筑物是CASS反应池,如果处理水量增加,超过设计水量不能满足处理要求时,可同样复制CASS反应池,因此CASS法污水处理厂的建设可随企业的发展而发展,它的阶段建造和扩建较传统活性污泥法简单得多。马鞍山本地厌氧工艺设计多少钱上海亿万特厌氧颗粒污泥价格合理。

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厌氧工艺的发展早期的厌氧消化工艺可以称为厌氧消化工艺,以厌氧消化池为属于低负荷系统。早期的低负荷厌氧系统使人们认为厌氧系统的运行结果不理想是本质上不及好氧系统,不幸的是这种观点一直延续至今。由于厌氧微生物生长缓慢,世代时间长,故保持足够长的停留时间是厌氧消化工艺成功的关键条件。正是随着对厌氧发酵过程认识不断提高,人们认识到反应器内保持大量的微生物和尽可能长的污泥龄是提高反应效率和反应器成败的关键。McKiney等人在好氧及厌氧污水处理数学模型方面进行的研究,从理论上阐明了将污泥龄做为生物处理设计与运行参数的重要性。事实上,一个设计合理的厌氧处理系统可以在停留时间非常短和负荷比好氧处理高的条件下,获得较高的可生物降解有机物的去除效果。Schroppter仿照好氧活性污泥法,开发了厌氧接触工艺;增加微生物与废水的固液分离与回流,从而可提高消化池的污泥龄,与普通消化池相比,它的水力停留时间可缩短。

UASB组成系统一进水配水系统:进水配水系统的功能主要是将废水均匀分配到整个反响器,并进展水力搅拌,是反响器高效运行的关键之一。从水泵来的废水通过配水设备流入布水管。配水设备是由一根可旋转的配水管与配水槽构成,配水槽为圆环形,被分隔成假设干单元,每个单元与一根通进反响器的布水管相连。从水泵来的水管与可旋转的配水管相连接。工作时配水管旋转,在一定的时间间隔,废水流进配水槽的一个单元,由此流进一根布水管进入反响器。布水点设在反响器的底平面上,为使基质与污泥接触充分,应进展合理设置。布水点均匀分布在池底上,且高度不同。根据有关资料与研究实践,认为布水的不均匀系数为0.95时,可到达布水均匀的目的。荷兰研究者提出,在装置放大时应按比例增加布水点的数量,使每5m2底面积有一个布水点。这种布水方式对于整个反响器来说是连续进水,而对于每个布水点而言,则是连续进水,布水管的瞬时流量与整个反响器的流量相等。在生产运行装置中所采用的进水方式大致可分为间歇式、脉冲式、连续均匀流、连续与间歇回流相结合等几种。上海亿万特厌氧颗粒污泥专业团队。

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普通厌氧消化池优点:工艺可以进入高悬浮固体含量的原料;消化器物料分布均匀,防止了分层状态,增加了底物和微生物接触的时机;消化器温度分布均匀;进入消化器任何一点的抑制物质,能够迅速分散保持浓度水平很低;防止了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象;易于建立数学模型。普通消化池缺点: 由于该消化器无法做到使SRT和MRT在大于HRT的情况下运行,所以需要消化器体积较大;要有足够的搅拌,所以能量消耗较高;生产用大型消化器难以做到完全混合;底物流出该系统时未完全消化,微生物随出料而流失。上海亿万特厌氧颗粒污泥货源广。马鞍山本地厌氧工艺设计多少钱

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与传统活性污泥法相比,CASS法的优点是:建设费用低:省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备,建设费用可节省10-25%。以10万吨的城市污水处理厂为例,传统活性污泥法的总投资约1.5亿,CASS法总投资约1.1亿。工艺流程短,占地面积少:污水厂主要构筑物为集水池、沉砂池、CASS曝气池、污泥池,而没有初次沉淀池、二次沉淀池,布局紧凑,占地面积可减少20-35%。以10万吨的城市污水厂为例,传统活性污泥法占地面积约为180亩,CASS法占地面积约120亩。运转费用省:由于曝气是周期性的,池内溶解氧的浓度也是变化的,沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低,重新开始曝气时,氧的浓度梯度大,传递效率高,节能,运转费用可节省10-25%。有机物去除率高,出水水质好:根据研究结果和工程应用情况,通过合理的设计和良好的管理,对城市污水,进水COD为400mg/L时,出水小于30mg/L以下。对可生物降解的工业废水,即使进水COD高达3000mg/L,出水仍能达到50mg/L左右。对一般的生物处理工艺,很难达到这样好的水质。重庆厌氧工艺设计商家

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