非接触式动态扭矩的技术参数
量程5Nm、10Nm、20Nm、50Nm、100Nm、200Nm、500Nm(可选)
供电电压±15VDC(适用频率信号输出)、24VDC(适用电压或电流信号输出)
扭矩信号5~15kHz（幅值12V,零点10kHz）、可选配输出电流4~20mA、电压1～5V、0-10V、±5V、±10V或通讯RS232/R485
转速范围0~1000、3000、6000、8000转/分转速信号标准产品不带测转速，如果带测转速L长度增加15mm,测转速时候转速信号60脉冲/转(无积累误差，幅值12VDC)、可选配输出电流4～20mA、电压1～5V、0-10V、±5V、±10V或通讯RS232/R485
精度等级默认±0.5%（0.1%、0.2%、0.25%、0.3%）可选
年稳定性0.3%FS/年
绝缘电阻≥200MΩ（100VDC）
环境温度-20~60℃（可定制高低温型、防爆型、码盘型等）
相对湿度0~90%RH
过载能力150%
频率响应3ms 若您对于扭矩传感器有相关需求，可以电话与我司联系。安徽转矩扭矩传感器价格对比
扭矩是一种经常导致旋转的扭转力，用于测量系统扭矩的设备具有多种形式和多种尺寸。近年来，科学家们一直在研究缩小扭矩传感器尺寸的方法，目的是方便测量非常小的扭矩。当前，已经有研究人员开发出使用纳米制造和低温冷却的微型设备来研究诸如卡西米尔效应和小规模磁性的研究。在此项新工作之前，灵敏的扭矩传感器在毫开尔文温度下的灵敏度为2.9×10−24NmHz−1/2，普渡大学的团队为自己设定了打破这一纪录的目标。新扭矩测量装置由一个通过500mW、1550nm的激光束悬浮在真空室内的二氧化硅纳米颗粒组成。研究小组通过向纳米颗粒发射一束脉动的圆极化1020nm激光束，每次持续100秒，从而向纳米颗粒施加了扭矩。研究人员使用四分之一波片来控制偏振，电磁束中的旋转波对纳米颗粒施加了扭曲作用，使其以3000亿转/分的速度旋转，这是迄今为止制造出的**快的人造转子。研究小组通过使用光学传感器测量粒子在开关周期中的自旋速度变化，从而能够测量装置中的扭矩量。研究人员指出，与其他正在开发的系统不同，他们的系统不需要复杂的纳米制造。湖南法兰连接扭矩传感器仪表磁弹性扭矩传感器的原理介绍；
随着自控系统的不断完善和发展，对扭矩传感器的精度、可靠性和响应速度提出了更高的要求。扭矩传感器正呈现以下的发展趋势：1、测试系统向微型化!数字化、智能化、虚拟化和网络化方向发展2、从单功能向多功能发展，包括自补偿、自修正、自适应、自诊断、远程设定、状态组合、信息存储和记忆；3、向着小型化、集成化方向发展。传感器的检测部分可以通过结构的合理设计和优化来实现小型化，IC部分可以整合尽可能多的半导体部件、电阻到一个单独的IC部件上，减少外部部件的数量。4、由静态测试向动态在线检测方向发展。
扭矩传感器的历史扭矩传感器的技术如今已经越来越成熟，然而其实它的发展还是经历了三个阶段。测量技术的产生。1678年，罗伯特·胡克描述了***的胡克定律材料延伸与相关材料张力之间的比例关系。并且，电桥电路的出现，使小变化电压能够得到测量。旋转扭矩传感器诞生。1945年，市场上推出了***台旋转扭矩传感器，它的原理是如果下方加载的轴的轴向扭矩扭转一个角度，转矩也会成比例变化。这个扭转的角度可以通过测量系统进行测量。扭矩传感器的种类与原理！
相位差时扭转传感器就是扭转角相位差式传感器，它的原理就是根究磁电相位差式转矩测量技术，才弹性轴的两端安装两组齿数、形状及安装角完全相同的齿轮，齿轮外侧安装接近传感器。当弹性轴旋转时，两组传感器的波形产生相位差，从而计算出扭矩。它的特点主要是实现了转矩信号的非接触传递，检测的信号是数字信号，转速较高。但是这种扭矩传感器体积较大，低转速时的性能不理想，因此应用已不是很***。另外，高性能无线扭矩传感器较为常用，它与无线通信技术结合在一起，实现了数据的无线传输。扭矩传感器的动态和静态！山西法兰连接扭矩传感器电话
扭矩传感器的量程计算和更换步骤是什么？安徽转矩扭矩传感器价格对比
扭矩传感器在使用过程的联轴器需要遵守3大原则：***在一般情况传感器安装时，选择的联轴器为刚性连接，震动较大，同心度小与0.2mm大0.05mm时，建议使用弹性连接。再此范围之外的可选用刚性连接。其次是传感器在使用时，要将其安装在两组联轴器的动力源和负载之间，动力负载和负载设备必须固定可靠避免震动，否则将导致仪表无法正常工作。***还有一点是标准使用时，不论采用什么方式安装，联轴器要承受一定的轴向力、弯矩，尽量避免仪表承受力过大，直接导致仪表损坏，无法使用。安徽转矩扭矩传感器价格对比
