纸砂带

砂带使用寿命差可能的原因解决方法：1砂带接头不牢、开裂加强生产中的质量控制，满足用户需求2运输或装机时砂带折皱或边缘损坏装机前外观质量检查，装机时正确操作3砂带张力过大调整张力，在工作负荷下不打滑，张力越小越好4切削过深，摩擦热积聚降低切削深度或进给速度，或采用冷却剂或冷却装置5工作压力太大减小压力6外部杂物进入砂带与辊或板材之间清理杂物，高效能的抽尘是比较好的预防措施7机器运转不正常，砂带被行程开关撞破检修设备（特别注意纸基砂带）8砂带振动过度选用低硬度接触轮，检查机器振动情况或砂带质量9接触辊锥形；接触辊或石墨垫与底座不平行修磨辊子去除锥形；重新安装，保持平行10工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带安装针对重叠板及超尺寸部分的防护装置常州龙鲨研磨科技有限公司砂带获得众多用户的认可。纸砂带

磨钝：在磨削过程中，虽然磨粒还全部存在，但锋利度已经很差了。这是由于磨粒切刃因磨耗而变钝，这种现象称做为磨钝。正常的磨钝是砂带寿命的结束，显然我们这里所指的“磨钝”是在磨粒尚未消耗完时，主要是砂带选择或使用不当而造成的情况。——较软的接触轮或压板难以使磨粒切入工件，从而造成刃部磨平。——磨削压力的不足同样易使砂带磨钝，而且磨料难以自锐。——当工件较硬时，选择砂带的不合适，或者砂带速度较高，也难以切入工件而磨钝。砂带的不正常磨损，严重影响着砂带的使用寿命，增加加工成本，因而不可忽视。江苏机用砂带报价常州龙鲨研磨科技有限公司致力于提供专业的砂带，有需求可以来电咨询！

砂带磨削非常安全，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可见，从环保角度来看砂带磨削也是十分值得推广的。砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。这表现在：砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种的磨床。利用砂带磨削的这种特性能够很容易地解决一些难加工零件，如超长、超大的轴类和平面零件的精密加工。砂带的基材、磨料、粘结剂均有很大的选择范围，能适应各种用途的需要。砂带的粒度、长度和宽度也有各种规格，并有卷状、环状等多种形式可供选用。

砂带堵塞的解决方法：1砂带选用不当如果磨的是木材，请选用疏植砂砂带如果磨的是油漆，请选用防堵塞产品如果磨的是金属，用防堵和润滑砂带2砂带受潮砂带正确贮存3接触轮太软或太粗选用宽槽或硬的接触轮，选用直径小的接触轮4磨削压力过大减轻压力5砂带或工件表面被污染(油污或胶团等)更换砂带或改善工件质量6吸尘力不够增加吸尘力7喷气清洁器的安装位置不当或喷出的气体含水量较大调整喷气清洁器的位置和方向，净化压缩空气8冷却剂不够或喷射方向不对增加冷却剂或改变喷射方向9工件湿度大控制工件含水率，木材一般在15%以下常州龙鲨研磨科技有限公司是一家专业提供砂带的公司，有需求可以来电咨询！

碳化硅磨料砂带：砂带CK721J具有很好的柔韧性，适合于磨削曲面轮廓。CK722Y切削效率高，防静电，可以干磨也可以湿磨CK742J柔韧性很好的堆积磨料产品。CK748X重型布基体的堆积磨料产品，可以使磨削效果一致。CK918X重型布堆积磨料产品，适用于精抛光。CP918A柔性干磨或湿磨页状产品，适合磨削软的表面。锆刚玉砂带磨料：砂带KK717极度重型加强布，强力磨削，长寿命,适用于强力砂带磨削。KK815Y重型布，利用研磨添加剂降低切割温度，适于高压力下的高速切割。ZK744X重型布，具有研磨添加剂，强力磨削，减少磨削中的发热。KK715X重型布产品，适于强力磨削，长寿命。KK716重型加强布，对于强力磨削具有很好的硬度。常州龙鲨研磨科技有限公司是一家专业提供砂带的公司，期待您的光临！河南砂带报价

常州龙鲨研磨科技有限公司砂带处理值得用户放心。纸砂带

工件表面经向沟槽的解决方法：1接触轮或压板太软，显出工件表面的软、硬区域改换成较硬的接触轮或压板2接触辊和压板包层损坏，毡垫及石墨垫包层损坏、不平整。修理或更换3砂带表面非正常的大粒参与磨削一般通过磨削没磨过的硬木板去除，如果不能去除，就更换砂带工件表面条纹4接触辊某些区域磨损重磨辊子5砂带被金属或其它硬物擦伤或磨伤更换砂带6外来物体堵塞或损坏接触辊、石墨垫包层或砂带基底重磨辊子，根据生产工艺重包石墨垫。7搬运、装卸等造成的砂带表面缺陷规范操作纸砂带

常州龙鲨研磨科技有限公司位于典雅商业广场三幢三层18号。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下千叶轮 千页轮，百叶片 百叶轮，钢纸砂盘，干磨砂纸深受客户的喜爱。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于电工电气行业的发展。龙鲨研磨秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。