进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料。 宁波宇驰机电科技有限公司是一家专业提供 电火花的公司，价格实惠，有需求可以来电咨询！江苏成型机电火花机床
ZNC火花机安装导向器加工螺纹.电极要求：电极需加工成螺纹状，且电极需能旋转，需用一圆形过度连接装置，一头可在宝玛ZNC火花机加工头上固定，另一头内孔可安装用轴承，并将电极非加工一边安装到轴承。导向器要求：导向器需用不导电材料制作，导向器内孔形状需于电极形状一至。将电极过度连接装置固定（包含螺纹电极）于宝玛ZNC火花机加工头上，检查螺纹电极旋转是否顺畅，将导向器固定在工件上方。螺纹电极TOUCH工件后设定深度，设定好放电参数既可放电加工。因电极能旋转，随着放电深度的加深，电极既依据导向器的螺纹形状作立体螺旋式放电加工。苏州精密电火花宁波宇驰机电科技有限公司致力于提供 电火花，竭诚为您。
（3）电极材料的抛出通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液汽化和金属材料熔化、汽化，热膨胀产生较高的瞬间压力。通道中心的压力高，使汽化了的气体不断向外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸汽，就被排挤、抛出而进入工作液中。由于表面张力和内聚力的作用，使抛出的材料具有小的表面积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。熔化和汽化了的金属在抛离电极表面时，向四处飞溅，除绝大部分抛入工作液中并收缩成小颗粒外，还有一小部分飞溅、镀覆、吸附在对面的电极表面上。这种互相飞溅、镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗。实际上，金属材料的蚀除、抛出过程比较复杂的，目前，人们对这一复杂的机理的认识还在不断深化中。
火花机加工机床三轴移动故障对火花机的工作精度有什么影响？自工业革以来，使用火花机进行作业加工往往会出现比较常见的故障，火花机三轴移动时有快速的推力，那么对于这种故障该如何解决呢？1.如果版有问题，请更换版。2.如果伺服马达有问题，请更换伺服马达。3.如果伺服板ESV01有问题，则必须更换ESV01伺服板。4.伺服电动机的信号返回线没有到达位置或中断时，从新连接信号返回导线。在很多模具金属加工领域，使用火花机进行作业生产的情况很多，但火花机的准确度在日益累积的过程中可能会出现一定程度的偏差，熟悉火花机后，很容易解决这种故障，但也有客户不知道是什么因素造成的。5.过程系统工作偏差对工作精度的变化；6.过程系统载荷力和变形对工作精度的变化7.是工艺系统高热变形对工作精度的变化；未来，数控电火花加工技术将更加注重环保。例如，它可以实现对工件的无废料加工，从而减少了对环境的污染。
（4）极间介质的消电离随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为零，但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处介质的绝缘强度，以及降低电极表面温度等，以免下次总是重复在同一地方发生放电而导致电弧放电，从而保证在两极间先近处或电阻率小处形成下一次击穿放电通道。由此可见，为了保证电火花加工过程正常地进行，在两次脉冲放电之间一般要有足够的脉冲间隔时间。此外，还应留有余地，使击穿、放电点分散、转移，否则在一点附近放电，易形成电弧。电火花，就选宁波宇驰机电科技有限公司，让您满意，欢迎您的来电！5轴数控电火花供应
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电火花机成型加工技术被广泛应用之后，加工技术要求因为市场的需要，不断的发展完善。什么是高速光泽加工呢：在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法则称之为高速光泽加工。电火花高速光泽加工性能，性能特征如下：1.操作成本较低。，为1/2~1/3。3可以进行狭小空隙及高精度的加工。4.细肋部或侧面不易研磨时，可以得到离模性较佳的加工面。5.不需在电极上开孔进行液处理，可以进行无喷流加工。6.对100以上的放电面积，更易研磨且可获得均一的加工面。7.可采单槽式，从粗加工到光泽加工都不需要更换加工液。8.只要进行重要粉末添加剂的浓度管理，很容易就可以提高整面粗细度及加工精度。9.添加剂量2g/l，加工後的工作台上面及加工物内的粉末添加剂堆积都很少，适合运转。10.整修领域时，因为粉末添加剂的效果，放电次数会较多，加工速度为1/5~1/10。由以上诸点，以提升模具制品精度及缩短交货期为目的而开发的高速光泽加工，从采用石墨电极的大面积加工到采用铜电极的小物精密加工，可应用在免研磨的整修工程及削减工数上，已成为NC放电加工机的主流机种。一般而言，混入粉末添加剂时，放电空隙会变宽，较不适合放电间隙较小的精密加工。 江苏成型机电火花机床
