溶剂废气排放特点主要跟医药化工生产工艺特点有关,具体表现在：1)排放点多，排放量大，无组织排放严重。医药化工产品得率低,，溶剂消耗大，几乎每台生产设备都是溶剂废气排放点，每个企业都有数十个、甚至上百个溶剂废气排放点，且溶剂废气大多低空无组织排放，厂界溶剂废气浓度较高2)间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应，溶剂废气也呈间歇性排放3)排放不稳定。溶剂废气成分复杂，污染物种类和浓度变化大，同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物4)溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质，嗅域值低，易扩散，影响范围广。转轮吸附废气处理设备工厂。浙江活性炭吸附废气处理设备公司
吸收工艺原理及流程
以石油和天然气回收为例，石油和天然气回收应包括炼油厂，化工厂，石油和天然气站装卸、产生的油气。石油和天然气出厂到销售终端是一个完整的系统。美国和欧洲国家，通常是在加油站采用一阶段和两阶段油气回收措施，即密闭卸油与加油，储罐内油气返回油罐车，在加油时使用真空辅助装置或油箱内压返回储罐。在油库，炼油厂和其他石油制品经销地设置油气回收装置，回收油气。吸收法通常用于油气回收。装卸油品时产生的油气进入吸收塔，从出口排出贫油空气，解吸塔内进行吸收液的真空解吸，解吸的吸收液再循环利用，回收塔用汽油将进入的解吸气进行回收，尾气返回吸收塔重复该过程。用溶液吸收法回收挥发性有机物的吸收液通常是特殊的吸收液，吸收液的选择将影响回收效果。 宿州废气处理设备公司将VOCs废气经过吸附剂吸附后再进行催化燃烧，净化效率高，能够回收部分废气中的热能。
吸附回收技术是一种简单实用的VOC治理技术，其不仅能有效的治理有机废气，而且能回收有机溶剂，既解决了环境污染问题，同时创造了可观的经济效益，深得企业认可，具有较好的市场应用前景。吸附回收技术主要是利用吸附材料将废气中的有机溶剂吸附下来，并脱附回收利用有机溶剂的方法。蓄热式焚烧炉（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是目前**成熟、**稳定、***的有机废气处理设备，采用先进的热交换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效先进的换热系统保证了氧化分解热量的有效回收，热回收率95%以上，VOC净化率99%以上，在有机废气净化领域具有很大的技术优势。
冷凝工艺简介
油品在储运和销售过程中部分轻烃组分挥发进入大气，造成资源浪费和环境危害。同时有机溶剂广泛应用于工业生产中，每年都有大量的有机溶剂挥发到空气中，危害人类健康，造成严重的环境污染。采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本，而且具有巨大的环保效益。冷凝法是用来回收VOCs的一种有效方法，其基本原理是利用气态污染物在不同的温度和压力下具有不同饱和蒸汽压，通过降低温度和增加压力，使某些有机物凝结出来，使VOCs得以净化和回收。 喷淋塔主要处理的是易发生酸碱性反应的酸性及碱性的废气。
吸附浓缩+催化燃烧组合工艺
吸附浓缩催化燃烧是将活性炭吸附回收和催化燃烧有机地结合起来的一种方法，该方法就是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对期进行催化燃烧治理，并有效的利用有机物燃烧释放的热量。大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床,与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对吸附饱和的活性炭利用~120℃的热气进行脱附再生；脱附出来的高浓度气体，通过催化燃烧装置，在280℃以上时燃烧生成二氧化碳、水等无害气体。高浓度废气在催化燃烧装置内燃烧会释放热量，使燃烧室温度升温至280～600℃之间。使之达到催化燃烧温度,**降低了运行成本。余热利用后的高温烟气引一部分与空气混合配制～120℃左右的热风，用作蜂窝活性炭的脱附再生。为了保证净化过程连续进行,设置1个及以上吸附床，1个脱附床交替进行。 焚烧炉废气处理设备。常州烟气净化处理废气处理设备公司
RTO是蓄热式焚烧处理有机废气装置。浙江活性炭吸附废气处理设备公司
臭气净化工艺
废水站的废气通过管道系统,流入喷淋塔,在循环水的作用下吸收部分废气，然后剩下的气体继续通入无极灯光解氧化装置，进行氧化光解,***处理好的气体通过风机运送到排气筒,然后再达标再排放到大气中
复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺
印刷机生产过程产生的有机废气经设置于印刷机座上 部的组合伞形罩捕集(3组)，经并联风管和阀门，汇主风管后进入吸收塔进行吸收处理,净化后气体经风机烟囱排空。
含苯废气处理工艺
含苯废气进入过滤器中，其中的粉尘等大颗粒固体被过滤掉，然后继续通过风机输送到吸附器,在吸附器中，苯类有机物被吸附,处理后的废气符合要求，被排往大气中。在吸附塔中通入过热蒸汽，可以将其中的苯类物质带出来，在冷凝器中冷凝，形成苯类有机物和水的混合物，在分层槽中进行分层 浙江活性炭吸附废气处理设备公司
