南京智能压牙机

中山市宏博机械设备有限公司通过 “压牙机定制化服务”，为特殊行业客户提供专属加工方案，解决非常规管材的压牙难题。针对客户提出的特殊需求，如超大直径管材（φ100mm 以上）、异形截面管材（如方形、矩形管）的压牙加工，公司技术团队会深入了解客户的管材特性、螺纹要求与生产场景，定制压牙模具与压牙机构。某石油管道企业需要加工 φ120mm 的厚壁无缝钢管，普通压牙机无法满足大直径、高压力的压牙需求；宏博机械为其定制了超大行程压牙机，配备加强型液压系统（最大压力 50MPa）与分体式模具，成功实现厚壁钢管的压牙加工，螺纹强度经打压测试（压力 3MPa）无泄漏，完全符合石油管道的安全标准。这种定制化服务不仅帮助客户解决了生产难题，还为公司拓展了特殊行业市场，进一步提升了压牙机的市场竞争力。宏博压牙机的能耗参数透明，方便客户核算生产加工成本。南京智能压牙机

中山市宏博机械设备有限公司的压牙机采用节能设计，在保证加工效率的同时降低能耗，助力客户实现绿色生产。压牙机的液压系统采用变量泵设计，根据压牙工序需求自动调节流量，避免空载时的能源浪费，相比传统定量泵，能耗降低 25% 以上；主轴电机选用永磁同步电机，效率等级达 IE4，运行时噪音低于 70 分贝，改善车间工作环境；同时，设备配备能源回收装置，将压牙返程时的液压能转化为电能回收利用，进一步降低能耗。某大型管材加工企业引入 10 台节能压牙机后，每月电费支出从原来的 7 万元降至 4.2 万元，一年可节省电费 33.6 万元；因设备噪音降低，车间员工满意度提升，人员流动性减少 18%，实现经济效益与员工福利的双重提升，帮助企业通过国家绿色工厂认证。昆山全自动压牙机省外客户订购压牙机时，可要求宏博提供详细设备安装说明书。

针对管件壁厚不均，宏博压牙机有补偿方案。设备配备压力感应补偿系统，检测到壁厚偏差时自动调整压力，确保螺纹成型一致。加工时实时监测管件厚度，偏差超过 0.1mm 即发出报警。某管材加工企业使用后，即使原材料存在细微偏差，加工出的螺纹仍能保持高精度，废品率下降 70%。宏博压牙机的噪音控制，让车间更舒适。传动齿轮经精密研磨，配合消音罩设计，运行噪音低于 75 分贝，远低于行业 90 分贝的平均水平。某灯饰厂安装后，车间噪音明显降低，工人工作环境得到改善，员工流失率下降 15%。

宏博压牙机的耐用性，用数据说话。主轴经过 10 万次连续运行测试，径向跳动无明显变化。液压泵使用寿命可达 8000 小时，远超行业 5000 小时的平均水平。某五金厂的首台宏博压牙机已使用 8 年，仍在稳定运行，加工精度与新机相差无几。赶订单怕设备掉链子？宏博压牙机可靠性强。采用冗余设计，关键部件如电机、液压泵均有备用回路，单点故障不影响整机运行。设备运行温度控制在 50℃以内，避免高温导致的故障。某包装厂在双 11 旺季，3 台宏博压牙机连续运行 15 天无故障，顺利完成百万订单交付。中山市宏博机械设备有限公司供应压牙机，适配各类管件、轴类螺纹压制需求。

在航空航天管材加工领域，中山市宏博机械设备有限公司的压牙机凭借超高精度加工能力，通过航空工业的严苛审核，成为航空配件厂商的合格供应商。航空航天管材（如飞机燃油管、航天器结构管）多采用钛合金、高温合金等难加工材料，螺纹公差要求控制在 ±0.005mm 以内，且需承受极端温度与压力环境。压牙机针对这类需求，配备进口光栅尺（分辨率 0.1μm），实时反馈压牙模具位置，确保定位精度；采用超声波振动辅助压牙技术，降低难加工材料的变形抗力，减少模具磨损；同时，压牙过程全程录像记录，便于质量追溯。某航空配件厂使用该压牙机加工钛合金燃油管螺纹时，螺纹尺寸公差稳定在 ±0.003mm 以内，表面粗糙度达 Ra0.2μm，经 1000℃高温与 2MPa 压力测试，螺纹连接无松动、无泄漏，完全符合航空航天行业标准；设备连续运行 18 个月无故障，成为该厂重心加工设备，助力国产航空发动机零部件国产化进程。搭配宏博自产滚牙轮等工具，压牙机加工效率较普通设备提升明显。南京智能压牙机

宏博压牙机可与倒角机配合，实现工件预处理与压制连贯作业。南京智能压牙机

宏博压牙机帮你节省原材料成本。无屑滚压工艺材料利用率达 99%，相比切削加工的 85%，每吨材料可多加工 1500 件产品。以不锈钢管材市场价 2 万元 / 吨计算，年加工 50 吨即可节省 1.5 万元。某不锈钢制品厂使用 1 年后， 材料节省就收回了设备投资的 60%。针对长管件加工，宏博压牙机有 方案。滚通式设计支持无限长度管件加工，无需分段处理，避免接头处精度偏差。配备可调式尾座支撑，防止长管件加工时的弯曲变形。某管道企业使用后，长距离输油管道接头的加工效率提升 3 倍，且装配密封性 改善。南京智能压牙机