包装行业的瓶盖加工痛点,宏博油压压牙机轻松 。针对保温杯盖、油桶盖等厚壁工件,设备以 6 吨高进给压力施压,通过油缸顶紧系统实现出力均匀稳定。主轴采用双列滚针轴与圆柱滚子轴组合设计,保证 度加工下的精度刚性。控制系统支持手动、半自动、自动三种模式,拨码数显直接调控滚制时间,换型调试 需 10 分钟。某包装厂使用后,废品率从 5% 降至 0.3%,月产能提升 2 万件,材料浪费减少近千元。
自行车零部件加工选宏博压牙机,兼顾效率与精度。无论是车架管件还是接头螺纹,其油压型设备适配铁、铝等多种金属材质,更换模具可压制凹槽、凸筋等多种形态。传动系统采用多极变速齿轮箱,传动平稳且变速便捷,加工时转速恒定无波动。液压系统采用叠加阀设计,占用空间小,小车间也能灵活布局。配合宏博 TQSG 品牌牙轮使用,螺纹精度可达 6H 级别,完全符合自行车行业的安全标准。 省外客户收到压牙机后,可联系宏博确认设备安装注意事项。余姚两轴压牙机

外贸订单对精度要求高?宏博压牙机帮你稳订单。其产品采用中国台湾金太阳同款 技术,螺纹精度通过 ISO9001 认证,可满足欧美客户的严苛标准。液压系统压力控制精度达 0.1 吨,加工的管件同心度误差小于 0.03mm。每台设备出厂前经过 72 小时连续运行测试,附带详细检测报告,助力企业顺利通过客户验厂。某外贸企业使用后,订单交付周期缩短 3 天,客户返单率提升 25%。
旧设备产能不足?宏博压牙机升级方案更划算。相比更换整条生产线,升级宏博油压压牙机可使产能提升 50% 以上,且安装无需改造车间布局。设备可与现有送料、检测系统无缝对接,减少设备闲置浪费。宏博提供旧机回收折价服务,比较高可抵新设备价款的 15%。某灯饰厂升级后,班产量从 2000 个增至 3500 个,3 个月即收回升级成本。 广东液压压牙机宏博压牙机可与自动切管机配合,实现管件切割压制一体化操作。

中山市宏博机械设备有限公司的压牙机在新能源汽车充电桩管材加工领域,展现出优异的耐压性能与稳定性,满足充电桩连接管的严苛使用要求。新能源汽车充电桩的电缆保护管、接线端子管,需通过压牙实现密封连接,且需承受长期的户外环境侵蚀与机械振动,对螺纹的强度与密封性要求极高。压牙机针对充电桩管材(多为耐腐蚀的 304 不锈钢管),采用双工位压牙设计,同时对管材两端进行压牙,提升加工效率;压牙模具表面进行氮化处理,硬度达 HV800 以上,减少模具磨损,确保螺纹尺寸精度;此外,设备配备压力检测传感器,实时监控压牙压力,若压力超出设定范围立即停机,避免因压力异常导致螺纹密封性能下降。某充电桩制造商引入该压牙机后,加工的充电桩连接管经 1.2MPa 水压测试,无泄漏现象,且通过 10 万次振动测试后,螺纹连接无松动,完全符合新能源汽车充电桩的行业标准,助力厂商顺利进入新能源充电设施采购目录。
针对批量抽检需求,宏博压牙机计数功能超实用。设备内置高精度计数器,加工数量误差小于 1 件,可设定每加工 100 件自动停机,方便抽检。计数数据断电可保存,避免停机后重新计数的麻烦。某质量管控严格的企业使用后,抽检效率提升 50%,质量把控更精细。宏博压牙机的快速换模技术,助力柔性生产。采用快拆式模具卡座,配合定位销设计,换模时间从传统的 30 分钟缩短至 5 分钟。模具校准无需专业工具,通过百分表即可快速完成。某多品种生产企业使用后,换型频率从每天 2 次提升至 5 次,轻松应对小批量、多批次的订单需求。宏博压牙机可与抛光机配合,实现加工后工件表面处理。

中山市宏博机械设备有限公司的压牙机配备智能监控系统,通过数据采集与分析实现设备的精细化管理,为客户提升生产效率提供数据支撑。该系统实时采集压牙机的加工数量、压牙压力、模具温度、设备运行时间等关键数据,生成生产报表与设备运行曲线,客户可通过电脑或手机端查看,直观了解设备的生产进度与运行状态;同时,系统具备故障预警功能,当模具磨损导致压力异常、液压油温度过高时,自动发送报警信息给管理人员,便于及时处理。某大型管材企业引入带智能监控系统的压牙机后,管理人员无需到车间现场,即可远程掌握每台设备的加工情况,通过生产数据分析,优化生产计划,使压牙机的设备利用率从 75% 提升至 92%;同时,通过故障预警提前更换磨损模具,避免因模具失效导致的批量废品,每月减少损失超 1 万元。宏博压牙机支持定制化改造,满足客户特殊压制场景需求。苏州压牙机
宏博压牙机可压制不锈钢、铝合金、铜等多种材质的五金工件。余姚两轴压牙机
中山市宏博机械设备有限公司的压牙机推出 “以旧换新” 服务,帮助老客户降低设备升级成本,快速提升生产效率。随着技术迭代,部分老客户使用的早期压牙机在加工精度、自动化程度上已无法满足当前生产需求,但直接采购新设备成本较高。公司根据老压牙机的使用年限、运行状态、重心部件完好度,为客户提供合理的残值评估,比较高可抵扣新设备采购款的 35%。某五金管材老客户使用宏博机械 8 年前的手动压牙机,加工效率低且废品率高,参与 “以旧换新” 后,只补足差价便更换了全自动压牙机,设备加工效率从每小时 120 根提升至 300 根,废品率从 8% 降至 1.2%,不到 1 年便通过效率提升收回设备升级成本。同时,公司还会对回收的旧设备进行翻新与功能升级,捐赠给职业院校用于教学,既降低客户成本,又践行社会责任。余姚两轴压牙机