北京全自动攻牙机

攻牙机采用了进口的高精度光栅尺，定位精度可达 ±0.001mm，能够实时反馈主轴位置，确保螺纹孔的位置精度；针对难加工材料，攻牙机配备了高压冷却系统，在加工过程中通过高压喷射冷却液，有效降低切削温度，减少刀具磨损，同时提高螺纹表面质量。某航空航天零部件制造商在对攻牙机进行为期 3 个月的试用后，确认其加工精度和稳定性完全符合航空航天行业标准，正式采购 5 台用于关键零部件加工，至今设备已稳定运行 2 年，未出现任何质量问题，为航空航天产品的安全可靠提供了有力保障。广东省内客户订购攻牙机后，宏博会在约定时间内完成送货。北京全自动攻牙机

攻牙机针对铝合金材料的加工特性，优化了散热系统，在主轴部位加装了高效散热风扇和温度监测传感器，实时监控主轴温度，避免因温度过高影响加工精度或损坏设备。同时，攻牙机配备的铝合金攻牙丝攻，采用特殊的螺旋槽设计，能够快速排屑，减少切屑对螺纹表面的划伤，确保螺纹孔的光滑度。某新能源汽车零部件厂商引入该攻牙机后，原本加工一套电池支架需要 15 分钟，现在只需 8 分钟，单条生产线的日产能从 300 套提升至 550 套，且螺纹孔合格率始终保持在 99.7% 以上，完美满足新能源汽车零部件的量产需求，助力厂商按时交付订单。南京攻牙机非标定制宏博攻牙机运行噪音低，符合现代车间环保与作业环境要求。

培训课程结束后，公司会对学员进行考核，考核合格者颁发培训合格证书。某机械加工厂派遣 5 名工作人员参加了宏博机械的攻牙机操作技能培训课程，培训前，这些工作人员对攻牙机的操作和维护知识了解较少，设备经常出现操作不当导致的故障。培训后，工作人员的操作水平和维护能力得到了明显提升，能够熟练掌握攻牙机的操作技巧和日常维护方法，攻牙机的故障发生率从原来的每月 5 次降低至每月 1 次以下，设备的有效运行时间大幅提升，为工厂的稳定生产提供了有力保障。

在管道配件制造领域，中山市宏博机械设备有限公司的攻牙机同样展现出了出色的适应性和可靠性。管道配件如弯头、三通、法兰等，需要加工不同规格的内螺纹或外螺纹，且由于管道配件多采用铸铁、不锈钢等材质，加工难度相对较大。攻牙机针对管道配件的加工特点，对夹具系统进行了优化设计，配备了可调节的 V 型夹具和液压夹紧装置，能够牢固固定不同形状和尺寸的管道配件，避免加工过程中出现位移。同时，攻牙机的主轴采用了强度较高的度的合金材料，并经过特殊的热处理工艺，具备良好的耐磨性和抗冲击性，能够应对铸铁等硬质材料的加工需求。针对大批量生产需求，宏博攻牙机可实现连续不间断加工。

技术人员会根据钨钢模具的硬度值，将攻牙机的主轴转速调整至较低的范围（通常在 300 - 800 转 / 分钟），同时降低进给速度，避免因加工速度过快导致模具出现裂纹或损坏；在夹具选择上，攻牙机会配备的钨钢模具夹具，采用柔性夹持方式，确保模具在加工过程中不会因夹持力过大而变形。某钨钢模具制造企业在引入该攻牙机之前，加工一款拉管模的螺纹孔需要借助外部专业加工机构，不仅成本高，还延长了生产周期；引入该攻牙机后，企业可自主完成钨钢模具的螺纹加工，加工精度完全符合要求，螺纹孔的位置误差控制在 0.02mm 以内，且加工成本降低了 40% 以上，生产周期也大幅缩短。攻牙机在钨钢模具加工中的出色表现，不仅让设备在更多制造领域发挥价值，也为客户提供了更多维的加工解决方案，帮助客户实现多元化生产。宏博攻牙机可与手动切管机配合，实现管件加工一体化操作。湖北便携攻牙机

攻牙机是宏博螺纹机械类重要产品，助力客户解决螺纹加工难题。北京全自动攻牙机

在航空航天零部件加工领域，中山市宏博机械设备有限公司的攻牙机凭借超高精度的加工能力，通过了严苛的质量认证，成功应用于该领域。航空航天零部件如飞机发动机叶片固定件、航天器结构连接件等，对螺纹孔的精度要求达到微米级，且零件多采用钛合金、高温合金等难加工材料，普通攻牙设备难以满足需求。攻牙机采用了进口的高精度光栅尺，定位精度可达 ±0.001mm，能够实时反馈主轴位置，确保螺纹孔的位置精度；针对难加工材料，攻牙机配备了高压冷却系统，在加工过程中通过高压喷射冷却液，有效降低切削温度，减少刀具磨损，同时提高螺纹表面质量。北京全自动攻牙机