氦检仪开机如何操作？1、将总电源转到“前级泵”，低真空表头指示值应从左向右逐渐上升至2~15Pa，开抽速阀，开漏孔开关，表头示值也应能抽到原来位置，再关抽速阀。2、将总电源转到“扩散泵”，灯亮，扩散泵开始加热。3、等20分钟左右，扩散泵排气管应热，开冷规开关，“质谱室压强”表头指针应从左打向右(即冷规已激发)再关冷规。4、开抽速阀，过几分钟后开冷规，表头指针应从左打向右，再从右向左逐渐上升(真空示值在1×10-2Pa以下请不要长时间开冷规，可等一会儿再开)，当真空示值超过1×10-2Pa后，可启动灯丝，灯亮，“发射电流”有指示，开、关漏孔检查氦检仪灵敏度(可调加速电压使信号指示Zda)，灵敏度达要求后关漏孔。将工件用外接泵抽上真空后，开节流阀至冷规指示值为5×10-3~1×10-2Pa之间，对工件喷氦检漏。检漏完，关节流阀。氦检仪噪声是哪儿来的？移动式氦检机技术指导
氦检仪的基本原理是采集被检件中的气体将其电离，根据不同种类气体离子质荷比不同的特点，利用磁偏转分离原理将其区分开来。仪器只对示漏气体氦气有相应信号，而对其他气体没有反应，属于唯1性氦检仪器。检漏过程中，一旦出现信号，就说明有氦气通过漏孔进入被检件，从而指示出漏孔的位置与大小。而之所以选择氦气作为示漏气体，主要是因为氦质量轻，易于穿过漏孔，扩散快，对分析设备制造的要求相对简单；同时氦气在空气中含量少，本底压力小，又为惰性气体，不易发生反应等等，都为提高仪器灵敏度创造了条件。移动式氦气检测设备生产厂家氦检仪紧凑的设计适合串列生产和持续工作。
氦质谱检漏仪检漏注意事项：1、工件要保持清洁、干燥。2、对工件喷氦应按以下顺序进行：①从上往下。②从靠近测试口到远离测试口。3、喷氦时应经常检查喷口是否有氦气喷出。4、检完工件，必须将“节流阀”关闭，才能取工件。5、对同一工件，如有两处以上漏点，应排除Zda的漏点后，再对其它地方检漏。6、装工件时应使连接处密封好，不能有漏。7、检漏间应通风良好，避免氦气浓度，但应避免强通风。8、氦气属贵重气体，应避免泄漏浪费。氦质谱检漏仪灯丝安装时应先将离子源内的污渍用细砂纸打干净，清洗后再装。灯丝应正对电离盒电子入口，尽量靠近电离盒，但不能短路，三根引线间也不能相互短路。
氦质谱检漏仪常见的几种检漏法：1、负压法检漏，负压法检漏是将被检件接到检漏仪的检测口，连续向可疑的漏孔喷射示踪气体，示踪气体通过漏孔进入检漏仪并被检测。一般电子器件的外壳、高压开关管、氧化锌、避雷器等都应采用这种方法检漏。根据产品的不同，需要选择不同尺寸的夹具或辅助工具。2、压氦法检漏，压氦法检漏是将压有一定压力的示踪气体的被检件放入检漏夹具中，然后连至检漏仪将其抽空，示踪气体通过漏孔泄漏出来，经检漏仪检测总泄漏量。一般小型电子器件宜采用这种检漏方法。氦质谱检漏仪是根据质谱学原理，用氦气作示漏气体制成的气密性检测仪器。
氦检仪机械泵故障及处理：1、机械泵不动作，检查项目有：氦检仪电源电压是否正常，开关是否打开，绕组是否断路或接地，电机是否过热(泵冷却后是否能启动)。2、机械泵声音异常，检查油位是否合适，油质是否变坏，油温是否<10℃，油雾过滤器的出口有无气体排出(如果无气体排出，更换油雾过滤器)。氦检仪质谱室故障及处理：1、灯丝无法正常启动，在确认机械泵、分子泵处于正常工作状态后，若灯丝仍无法发射离子流，则需要更换离子源。若灯丝指示灯闪烁，检查离子源航空插座与接线柱是否开路，若开路，需要更换灯丝，若不开路，检查其接线柱与其他接头是否导通，消除短路现象。2、本底信号处于杂乱无章的波动状态且大小远远超过氦检仪故障自身的本底噪声，需要考虑放大器是否故障。质谱室出现故障一般用户无法解决，只需对故障进行定位，交由维修处理。氦质谱检漏仪能够实现双灯丝自动切换、自动调零、自动校准和自动量程切换。台式氦检设备供应厂家
氦质谱检漏仪是以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。移动式氦检机技术指导
氦检仪怎么选，这取决于客户的需求：应用类型：(例如：生产，维护等)-干式/传统的油泵?性能：(进入检漏模式所需要的时间，灵敏度，响应时间，恢复时间，初抽的能力)。重量以及大小。氦氦检仪的性能衡量，主要是通过以下参数：初抽的能力：(m3/h)，检测允许的较大进气口压力：(mbar)，进入检测模式所需要的时间：(s)，氦抽速：(l/s))灵敏度，较低可测的氦信号：(mbar.l/s)，响应时间：(s)，恢复时间：(s)，初抽能力：将决定进入检测模式的时间)将决定是否只使用氦检仪进行检测就可以(是否需要辅助泵)。检测允许的较大进气口压力：〉将决定进入检测模式所需要的时间。进入检测模式所需要的时间：是由初抽能力和检测允许的较大压力共同决定的。其他可能会影响检测时间的参数：腔体的脱气以及非常大的泄漏。移动式氦检机技术指导
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