TOYO直线模组通过采用低摩擦导轨与滑块材料以及优化传动系统设计，有效实现了运行噪音控制，满足医疗设备、实验室仪器、办公自动化等对低噪音环境的严苛要求。关键部件选用高耐磨性材料并辅以先进表面处理技术，确保长期运行下的性能稳定性。优化的密封结构有效防止灰尘及杂质侵入，降低了维护频率与成本。综合其长寿命与低维护特性，TOYO直线模组是高负荷生产环境下的方案。TOYO模组在额定负载下仍保持95%以上的性能一致性。优化的维护结构使日常保养周期延长至8000运行小时，年均维护成本降低40%以上。这些特性使其在半导体晶圆制造、光伏电池生产线等24小时连续运作的高负荷场景中，成为保障生产效率和设备稼动率的关键方案。智能化的TOYO机器人，开启工业自动化新篇章。3C行业TOYO机器人极坐标模组
TOYO直线电机的特点：⑤特殊散热机构，动子散热效率佳。将自行开发的特殊散热机构包裹在线圈外侧，让动子在运行过程中可以快递的散热，增加动子的效率。⑥结构磨损小，可长时间维持精度。一般滑台由丝杆及皮带进行驱动，丝杆长时间使用，有磨损情形；而皮带模组，每年固定时间需把皮带拉紧，以维持精度。直线电机无驱动件磨耗，长时间对整台机台的系统精度可维持水准。⑦（以LGW有效行程1000mm时）直线度±0.02mm/m，平面度±0.002mm/m。⑧长行程/高精度/高速度/低噪音可同时满足。⑨速度稳定性佳：以500mm/s的速度移动时，速度波动性LGF可以控制在0.8%以下、LAU可以控制在0.4%以下、LMR可以控制在0.5%以下，适合用在检测设备上的视觉系统的取向移动装置。⑨长寿命/低噪音/保养简单。长行程TOYO机器人铝型材模组以科技为动力，TOYO机器人推动工业自动化发展。
更换直线模组的磨损件时，需要注意以下事项以确保更换过程正确无误，并且延长新部件的使用寿命：1.准备工作：找供应商提供需更换的配件。2.安全措施：确保设备断电，避免在更换过程中意外启动造成伤害。使用安全夹具或支撑装置固定直线模组的移动部分，防止在拆卸过程中滑落。3.拆卸过程：按照正确的顺序拆卸旧部件，注意记录拆卸步骤和部件的安装位置，以便于重新安装。避免使用蛮力拆卸，以免损坏其他部件或设备结构。拆卸时注意保护螺纹，避免螺纹损坏。4.检查和清洁：检查拆卸下来的旧部件，了解磨损的原因，以便采取措施避免类似问题再次发生。清洁安装新部件的部位，确保无灰尘、油污和金属屑等杂物。5.安装新部件：按照制造商的指导或说明书安装新部件。确保新部件安装到位，避免因安装不当导致的早期磨损或损坏。安装时注意对准导轨和滑块的配合面，保证安装精度。6.润滑：在新部件安装到位后，按照制造商的推荐添加适量的润滑油或润滑脂。确保润滑剂均匀分布，避免因润滑不均导致的磨损。7.功能测试：重新启动设备，进行初步的功能测试，检查直线模组是否运行顺畅，定位是否准确。监测设备运行一段时间，确保新部件工作正常，无异常噪音或温升。
直线模组的型号众多，不同的型号具有不同的性能参数和特点，用户需要根据自身的生产需求进行合理选择。以GTH8直线模组为例，其型号表示方式为GTH8-L5-100-BC-M20B-C4N5，其中包含了行程、马达位置、丝杆等级、马达品牌和功率、输出方式和线长等多种信息。在选择型号时，首先要考虑的是行程需求。如果生产过程中需要搬运或加工的部件移动距离较短，可以选择较短行程的模组，如50mm、100mm等；如果移动距离较长，则需要选择相应的长行程模组，可达1250mm。马达位置的选择也很重要，根据设备的结构和布局，可以选择马达外露（BC）、马达下折（BM）、马达左折（BL）、马达右折（BR）等不同的位置。丝杆等级分为C7转造级和C5研磨级，研磨级的精度更高，但价格也相对较高，用户需要根据对精度的要求来选择合适的丝杆等级。此外，还需要根据负载能力、速度要求、控制方式等因素来选择合适的马达品牌和功率，以及输出方式和线长。通过合理选择型号，能够使直线模组更好地满足个性化的生产需求，提高生产效率和产品质量。TOYO电缸分为伺服电缸、步进电缸！
TOYO机器人的直线模组采用了高精度的滚珠丝杠或同步带传动技术，能够实现微米级的定位精度。这种高精度特性使其在需要精密操作的场景中表现出色，例如半导体制造中的晶圆切割、电子元件的贴装以及光学设备的对焦调整。高精度定位不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定性。TOYO直线模组配备了高性能伺服电机和优化的传动系统，能够实现高速直线运动。在自动化生产线中，高速运动可以缩短生产周期，提高产能。例如，在物流分拣系统中，直线模组的高速运动能够快速将货物从传送带转移到指定位置，从而提升整体分拣效率。TOYO机器人以非凡性能著称，在自动化领域表现出色。皮带TOYO机器人欧规皮带模组
TOYO步进电缸搭配TC100驱动器。3C行业TOYO机器人极坐标模组
伺服夹爪介绍
伺服夹爪是一种利用伺服电机驱动，实现手指（夹爪）的精确开合运动、位置控制和力控制的末端执行器。它是机器人或自动化设备上用于抓取、夹持、搬运物体的“手”。与传统气动夹爪相比，其关键在于引入了伺服控制技术。基本组件：伺服电机： 小型化、高精度的伺服电机，提供动力。传动机构： 将电机的旋转运动转化为夹爪的直线或旋转开合运动。常见的有齿轮齿条、丝杠（微型滚珠丝杠）、连杆机构、同步带等。夹爪手指： 直接接触工件的部分，可根据工件形状定制（平行夹爪、角形夹爪、三指夹爪、特殊形状夹爪）。位置/力传感器： 通常集成编码器反馈位置，型号可能集成力传感器或利用电流环进行力估算。控制器： 集成或外部的伺服驱动器，接收外部指令并控制电机运动。外壳： 保护内部机构，提供安装接口。 3C行业TOYO机器人极坐标模组
