TOYO模组凭借其的性能和灵活的配置，成为众多行业自动化升级的优先。以ECB系列为例，该系列产品线覆盖了从轻型到重型的各种应用场景。例如，ECB10和ECB14分别适用于中等行程和较高负载的应用场合，前者宽度102mm，可实现2550mm的最大行程，后者宽度135mm，最大行程更是达到了3050mm，且能承受25KG的负载。而当我们谈到超长行程时，ECB17和ECB22无疑是比较好选择，它们分别能支持4050mm和3500mm的最大行程，特别适合大型设备或生产线上的直线运动控制。值得一提的是，所有这些模组均属于无尘系列，无尘等级可达CLASS10，这使得它们非常适合应用于对环境洁净度要求极高的电子制造、医疗设备等行业。此外，为了进一步增强产品的适用性，TOYO还提供了丰富的电机方向选项，无论是丝杆模组还是皮带模组，都能根据具体的应用场景进行定制化调整，以满足客户的多样化需求。TOYO模组具有体积小、精度高、速度快、一致性好的特点。TOYO模组原厂
TOYO模组的另一个重要作用是提高生产效率和自动化程度。在传统的生产方式中，很多工序依赖人工操作，不仅效率低下，而且质量难以保证。而TOYO模组可以与自动化生产线完美结合，实现自动化生产。模组的高速运动和精确定位能力，可以缩短生产周期，提高生产效率。例如，在汽车制造行业，TOYO模组可以用于汽车零部件的自动化装配，快速、准确地完成各种复杂的装配任务，极大提高了生产效率。同时，模组的自动化运行还可以减少人工干预，降低劳动强度，提高生产的安全性和可靠性。此外，TOYO模组还具有可编程性，可以根据不同的生产需求进行灵活的编程控制。这使得模组能够适应不同的生产工艺和产品变化，提高了生产线的灵活性和适应性。皮带TOYO模组KK模组TOYO模组的等高度为0.1mm/M。
TOYO模组选型详细指南选型需按以下关键步骤进行：
确定使用环境：一般环境或无尘环境。
确定传动方式：丝杆传动或皮带传动。
确定使用轴数：单轴模组或多轴模组。
单轴模组系列选择参考：
一般环境：
丝杆传动模组系列：GTH、GTY、ETH、Y
皮带传动模组系列：ETB、M
无尘环境：
丝杆传动模组系列：GCH、ECH
皮带传动模组系列：ECB
除上述三点外，还需确认以下关键参数：负载的安装方式：水平安装、侧挂安装或垂直安装负载的重量模组的有效行程模组的运行速度要求。
TOYOGCH系列模组可分为:GCH4，本体宽度44mm，最大行程1000mm，可承受负载25KGGCH5，本体宽度54mm，最大行程1050mm，可承受负载40KGGCH8，本体宽度82mm，最大行程1250mm，可承受负载110KGGCH12，本体宽度120mm，最大行程2200mm，可承受负载110KGGCH5S(反向同动双滑座)，本体宽度54mm，最大行程400mm，可承受负载30KGGCH8S(反向同动双滑座)，本体宽度82mm，最大行程525mm，可承受负载110KG以上模组为TOYOGCH无尘系列模组，无尘等级CLASS10，使用C7级别转造丝杆，位置重复精度可达±0.005mmTOYO模组有单轴与多轴组合。
TOYO模组详细选型指南：1、确定使用环境（一般环境/无尘环境），2、确定传动方式（丝杆/皮带），3、确定使用的轴数（单轴/多轴）。一般环境中，丝杆样式单轴模组分为：GTH、GTY、ETH、Y系列模组，皮带样式单轴模组分为：ETB、M系列模组。无尘环境中，丝杆样式单轴模组分为：GCH、ECH系列模组，皮带样式单轴模组分为：ECB系列模组。除了使用环境、传动方式以及轴数，更重要的是确定负载的安装方式（水平安装/侧挂安装/垂直安装）、负载的重量、模组的有效行程以及运行速度。TOYO ETH系列丝杆模组行程可达2400mm。光伏行业TOYO模组悬臂模组
TOYO M系列欧规模组位置重复精度可达±0.1mm。TOYO模组原厂
TOYO-GTY系列推杆式丝杆模组介绍
TOYO-GTY系列为轨道内嵌式推杆模组，提供GTY4(本体宽度44mm)、GTY5(本体宽度54mm)、GTY8(本体宽度82mm)、GTY12(本体宽度120mm)四种规格。全系列标准配置C7级转造丝杆(RolledBallScrew)，对应丝杆外径分别为：GTY4(Ø10mm)、GTY5(Ø12mm)、GTY8(Ø16mm)、GTY12(Ø16mm)。该系列模组设计紧凑，占用空间小，便于在有限空间内安装与使用。其推杆式设计可灵活实现推、拉、提升、下降等多种线性运动。主要性能参数：行程：800mm，速度：1600mm/s，位置重复精度：±0.01mm，水平负载：110kg，垂直负载：33kg，末端检测：标配CS-6T(NPN)型接近开关。
具体应用请参照选型手册进行确认。 TOYO模组原厂
