TOYOGTH系列模组可分为:GTH3，本体宽度30mm，最大行程500mm，可承受负载13KGGTH4，本体宽度44mm，最大行程1000mm，可承受负载25KGGTH5，本体宽度54mm，最大行程1050mm，可承受负载40KGGTH8，本体宽度82mm，最大行程1250mm，可承受负载110KGGTH12，本体宽度120mm，最大行程2200mm，可承受负载110KGGTH12M，本体宽度120mm，最大行程2200mm，可承受负载110KG反向同动双滑座：GTH5S，本体宽度54mm，最大行程400mm，可承受负载30KGGTH8S，本体宽度82mm，最大行程525mm，可承受负载110KG同向同动双滑座：GTH4D，本体宽度44mm，最大行程900mm，可承受负载25KGGTH5D，本体宽度54mm，最大行程910mm，可承受负载40KGGTH8D，本体宽度82mm，最大行程1100mm，可承受负载110KGGTH12D，本体宽度120mm，最大行程1040mm，可承受负载110KG使用C7级别丝杆，位置重复精度±0.005mmTOYO出厂的每一条模组都会经过动力、噪音测试。低价格TOYO模组丝杆模组
中国已经成为世界重要的生产制造基地，在国内制造业不断做大、做强的背景下，为工业自动化行业了提供了良好的发展机遇。2020年，经历了的严峻考验后，中国制造业又一次焕发出勃勃生机，在国家“新基建”政策的大力驱动下，工业自动化行业正朝着网络化、智能化方向大步向前。TOYO东佑达将把握这一历史时机，持续提升标准模组的零件自制率，运用标准化的规模生产、现地化的制作生产方式，增强企业在市场上的综合竞争实力，抒写智能制造的新篇章。半导体行业TOYO模组铝型材模组TOYO模组的等高度为0.1mm/M。
TOYO模组应用案例-单轴使用产业：汽车/零件加工/组立/表面处理/手机轮胎表面检查装置：将CCD安装在滑台上，利用滑台等速移动的特性，检查轮胎表面上的缺陷，并及时汇报给现场人员。使用规格：GTH4/GTH5/GTH8表面处理移动装置：利用滑台可上下左右高速移动的特性，将工作台挂在滑台上浸入溶剂内，做表面处理的工作。使用规格：ETH14/ETH17/ETH22圆盘机上组立装置：利用2支单轴组合成XY机构，可架在圆盘机上，做零件的组立。使用规格：GTH5/ETH14小型部品组立装置：利用电动滑台可多点定位的特性，带动吸盘及气缸做小型零件的组立作业。使用规格：GTH4/ETH14
新能源行业对高效、精确和可靠的物料搬运有较高需求，皮带模组因其高速、平稳、低噪音和长距离输送能力，在该领域有广泛应用，主要体现在以下几个方面：1. 电池生产电极片输送：用于电极片生产线上的输送，确保高效、无损。电芯组装：用于电芯组装线上的输送，提升组装效率。电池包装：用于电池包装线上的输送，确保高效包装。2. 太阳能电池板生产硅片输送：用于硅片生产线上的输送，确保高效、无损。电池板组装：用于太阳能电池板组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保全范围检测。3. 风能设备制造叶片输送：用于风能叶片生产线上的输送，确保高效、无损。组件组装：用于风能设备组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保***检测。4. 氢能设备制造燃料电池输送：用于燃料电池生产线上的输送，确保高效、无损。组件组装：用于氢能设备组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保***检测。5. 储能设备制造电池模块输送：用于电池模块生产线上的输送，确保高效、无损。组件组装：用于储能设备组装线上的输送，提升组装效率。检测线：用于检测线上的输送，确保***检测。TOYO M系列欧规模组位置重复精度可达±0.1mm。
TOYO-G系列模组分为：GTH系列、GCH系列、GTY系列GTH系列模组属于轨道内嵌式模组，具有体积小，精度高等特点，本体与滑座采用一体成型钢材，改善原始铝滑座刚性较差的问题。可选用不同品牌的伺服电机（三菱、松下、安川、台达、汇川等），电机的安装方式分为：外露、左折、右折、下折。TOYO-GTH全系列模组均可外部注油，无需拆卸滑座外盖及钢带即可在滑座处注油保养。GTH系列模组采用特殊钢带结构设计，可减少发尘，广泛应用于无尘环境。GTH系列模组轨道嵌入本体后研磨行走等高直线度可达±0.02mm。GTH系列模组组装省时、方便：1、不需拆卸钢带，即可由上往下固定或由下往上固定。2、本体侧面增加安装基准承靠面。3、本体底部有定位PIN孔。慧吉时代，直线电机大理石平台专业制造商。低价格TOYO模组高精度模组
Toyo模组，品质铸就品牌，信赖源自实力。低价格TOYO模组丝杆模组
在现代制造业中，产品质量与一致性是企业立足与发展的重要基础。TOYO模组凭借其精密的运动控制与可靠的性能表现，为生产过程中的品质把控提供了有力支持。模组具备的高精度定位特性，能有效确保产品关键尺寸与位置的准确性，严格满足工艺要求，切实减少因人为因素或设备波动导致的质量偏差。以电子产品制造为例，TOYO模组可精确控制电子元件的焊接位置，从而保障焊接品质，提升产品的可靠性与使用寿命。同时，TOYO模组本身也具备优异的批次一致性。依托标准化的设计与制造流程，不同批次模组的性能与品质保持稳定可靠。这使得企业在生产过程中能够持续输出符合标准的产品，有效提升产品合格率。低价格TOYO模组丝杆模组
