TOYO模组电机品牌及方向介绍：TOYO模组可支持市面上绝大多数电机，市面上比较常见的伺服电机品牌有三菱、松下、台达、汇川等，同时部分模组型号可支持步进电机，不同的电机品牌对应的电机孔位可能不一样，在选好电机品牌后需提供电机2D图纸给对应的业务评估。TOYO丝杆模组对应的电机方向包含：M（电机直结）、BC（电机外露）、BL（电机左折）、BR（电机右折）、BM（电机下折）。TOYO皮带模组对应的电机方向包含：L（电机左折）、LU（电机左上折）、LD（电机左下折）、R（电机右折）、RU（电机右上折）、RD（电机右下折）TOYO ETH系列丝杆模组行程可达2400mm。直线电机系列TOYO模组轨道内嵌推杆式模组
TOYOECB系列无尘模组技术规格本系列满足ISO14644-1Class4洁净标准，重复定位精度±0.04mm，全系禁止垂直安装。具体型号参数如下：ECB5：本体宽50mm，行程800mm，负载10kg；适配42步进电机（速267mm/s）或100W伺服电机（速2000mm/s，负载3KG）ECB6：本体宽65mm，行程800mm，负载15kg；适配57步进电机（速333mm/s）或100W伺服电机（速2000mm/s，负载3KG）ECB10：本体宽102mm，行程2550mm，负载10kg；专配100W伺服电机（速1600mm/s）ECB14：本体宽135mm，行程3050mm，负载25kg；专配200W伺服电机（速2000mm/s）ECB17：本体宽170mm，行程4050mm，负载45kg；专配400W伺服电机（速2000mm/s）ECB22：本体宽220mm，行程3500mm，负载85kg；专配400W伺服电机（速2000mm/s）关键说明驱动约束：ECB5/6兼容步进/伺服双方案，ECB10及以上z支持伺服驱动。机械禁令：严禁垂直安装（皮带结构无自锁能力）直线电机系列TOYO模组轨道内嵌推杆式模组TOYO G系列模组尺寸小、交期好、精度高！
线性马达模组 (Linear Motor Actuators):关键： 采用直线电机直接驱动，实现无接触传动。特点：超高精度 & 超高响应： 无背隙、无机械接触磨损，理论精度极高，加速度大，响应极快。超高速度： 速度潜力巨大。无磨损 & 免维护： 运动部分无接触，寿命长。高刚性： 通常配合高刚性导轨。高成本： 价格明显高于其他驱动方式的模组。应用： 半导体制造设备（光刻、键合、检测）、精密测量设备（CMM）、FPD面板制造、高速高精度点胶/打标等对运动性能要求高的领域。
在 CD/DVD 制造与手机生产等精密产业中，TOYO 多轴模组凭借灵活高效的性能，成为生产线上不可或缺的自动化利器。在光碟片堆叠环节，X-Y-Z 3 轴电动滑台组合构成的收料机构，精细协作，实现光碟片的有序堆叠。其中，X 轴选用 ETH14 规格、Y 轴采用 GTH5 规格、Z 轴搭配 GTH4 规格，各轴发挥所长，确保收料过程稳定、高效，大幅提升生产效率。在光碟片 UV 照射工序，X-Z 2 轴机构由单轴滑台组合而成，X 轴与 Z 轴分别采用 GTH5、GTH4 规格，通过精确的运动控制，使 UV 照射均匀覆盖光碟片表面，保障产品质量。而在锁螺丝工序，X-Y 轴机构化身取放螺丝的 “灵巧双手”，X 轴、Y 轴均使用 GTH5、GTH4 规格，快速抓取螺丝并准确安装，极大提高了装配效率。针对小型零部件取放需求，X-Y-Z 3 轴单轴电动滑台组合展现出强大的精密操作能力，与光碟片堆叠装置同样选用 ETH14、GTH5、GTH4 规格，凭借精细定位与稳定运动，在微小空间内完成零部件的精细取放，满足精密制造产业对高精度、高稳定性的严苛要求，助力产业自动化生产迈向新高度。选TOYO模组，慧吉时代公司不会错。
OYO模组电机品牌及安装方向介绍：TOYO模组支持搭配多种品牌的伺服电机，可根据客户需求选择。目前常用的伺服电机品牌包括三菱、松下、西门子、台达、汇川、雷赛等。部分TOYO模组型号也可适配42或57步进电机。请注意，不同品牌的电机安装孔位可能有所差异，因此在选定电机品牌后，需提供电机的2D图纸交由业务人员核对孔位是否匹配。如孔位不一致，则需进行非标定制处理。TOYO丝杆模组提供以下电机安装方向：M（电机直连）BC（电机外露）BL（电机向左折背）BR（电机向右折背）BM（电机向下折背）TOYO皮带模组提供以下电机安装方向：L（电机向左折背）LU（电机向左上折背）LD（电机向左下折背）R（电机向右折背）RU（电机向右上折背）RD（电机向右下折背）TOYO丝杆模组位置重复精度可达±0.005mm。小型电动缸系列TOYO模组无尘轨道内嵌丝杆模组
选TOYO模组就来慧吉时代公司。直线电机系列TOYO模组轨道内嵌推杆式模组
皮带模组，使用同步带和带轮来传递电机的动力，实现工作台的直线运动。以下是皮带模组的一些主要特点：1.成本效益：相比于丝杆模组，皮带模组通常成本较低，适合预算有限的应用场合。2.高速性能：皮带模组能够支持较高的运动速度，适合需要快速移动的应用。3.低摩擦：皮带与带轮之间的摩擦较小，减少了能量损失，提高了效率。4.低噪音：皮带模组在运动过程中产生的噪音相对较低，适合对噪音敏感的环境。5.良好的防尘性和抗污染能力：皮带模组的封闭式设计有助于防止灰尘和污物的进入，降低了维护成本。6.较轻的负载能力：相比于丝杆模组，皮带模组通常承载能力较小，不适合重载应用。7.精度和重复定位精度：皮带模组的精度和重复定位精度通常低于丝杆模组，但对于许多应用来说已经足够。8.易安装和维护：皮带模组的结构简单，安装和维护相对容易。9.高柔性：皮带具有一定的弹性，可以在一定程度上吸收冲击和振动，减少对设备的损害。直线电机系列TOYO模组轨道内嵌推杆式模组
