上海冷轧低碳钢类型

根据冷轧产品的性能，冷轧制度的制定应考虑一类再结晶图。结晶图是反映金属变形程度和变形后退火温度与金属再结晶晶粒大小的关系图形，在一定退火温度下，当变形程度很小时，常出现晶粒急剧长大的现象。通常把这种引起晶粒急剧长大的变形程度范围称为临界变形程度。临界变形程度的大小因金属及合金而异，在冷轧时必须考虑这一点，应使其总加工率远远超过临界变形程度，以便产品在一定温度下退火后，具有均匀而细小的晶粒组织。 宽展系指轧件在轧制过程中沿宽度方向上尺寸的变化，也称为横展。宽展是轧件横向变形的一种现象。表示宽展的方法有肯定宽展和相对宽展两种。肯定宽展是指轧件轧制前后宽度之差，相对宽展是指轧件轧制前后宽度之差与轧前宽度之比。冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。冷轧轧辊直径愈大，则咬入角愈小，愈易咬入。上海冷轧低碳钢类型

冷轧带钢的平整工序缺陷处理方法： 平整工序的缺陷有相当一部分是前几道工序产生在本工序集中显现出来，如板形、粘结等。此外，如果对平整机组控制不好，不只会扩大前道工序带来的缺陷，而且会产生新的缺陷，如振动纹、平整斑等。 1、粘接纹 产生原因是轧制板型、张力和退火工艺控制不佳造成。存在粘接缺陷的钢卷在开卷时产生粘结纹，影响板面质量和使用。减轻或避免粘接纹的手段是提高开卷速度或在开卷机与入口S辊之间增加防粘结辊，调整开卷角度使带钢始终以开卷切线方向开卷。 2、横折印 横折印的纹理方向基本上与带钢运行方向成90°，有时贯穿整个板宽，有时出现在一定范围内（边部居多）。横折印缺陷不但肉眼可见，甚至有手感。安徽冷轧烘烤硬化钢生产冷轧则以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。

冷轧的辊型因受压力和变形热的影响而发生变化，轧辊因受轧制力而弯曲的辊型（简称压力辊型），轧辊因受热不均匀而产生不均匀膨胀，即中部比边部膨胀大（简称温度辊型）。为了补偿因压力和温度所引起辊型的变化，轧辊予先要磨成一定的弧度，一般称为轧辊的辊型。对冷轧机来说，压力辊型是主要的，因此通常冷轧机的轧辊辊型所选择的弧度为凸度。凸度的大小与轧制压下量，轧件的屈服强度和宽度，轧辊的受热条件，轧件和轧辊的材质以及轧制时的张力，润滑剂性能等许多因素有关。轧辊应在专门轧辊磨床上进行磨削，磨削的目的是清理轧辊表面的凹陷，撞伤，划伤，粘铝等缺陷,获得所需要的辊型和粗糙度。磨削后的轧辊辊型，凸度较大处应在辊身长度中心点上，并逐渐圆滑地向两侧对称过渡。

冷轧和冷拔有什么区别呢？ 选取原料不同 冷拔是材料的一种加工工艺，适用于大部分金属材料。 冷轧则以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。工作原理不同 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷拔是使直径6~8mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。工艺过程不同 冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。 冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。低合金冷轧板质量怎么样冷轧采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%。提高冷轧带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全液压压下装置，以便增加轧机压下装置的反应速度。

冷轧和冷拔有什么区别呢？ 一、选取原料不同 冷拔是材料的一种加工工艺，适用于大部分金属材料。 冷轧则以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。 二、工作原理不同 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷拔是使直径6~8mm的HPB300级钢筋在常温下强力通过特制的直径逐渐减小的钨合金拔丝模孔，使钢筋产生塑性变形，以改变其物理力学性能。 三、工艺过程不同 冷拔工艺过程：轧头→剥壳→通过润滑剂盒→进入拔丝模孔。 冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧较主要的特点是加工温度低。上海低合金冷轧板行业

在带钢冷连轧机上，普遍采用液压弯辊装置来改善板形。上海冷轧低碳钢类型

影响冷轧件咬入的因素： ⑴轧辊直径及压下量的影响：当板厚一定时，轧辊直径愈大，则咬入角愈小，愈易咬入。 ⑷轧制速度对咬入的影响轧制速度提高，不利于轧件咬入，轧制速度降低，则有利于轧件的咬入。轧制速度影响咬入的原因，一方面是由于轧制速度的提高，降低了轧辊与轧件间的摩擦系数，使咬入困难，另一方面是由于轧制速度的提高产生了妨碍轧件咬入的惯性力。在某些轧机上，为了保持轧制过程的高生产率，但又避免由于提高轧制速度给咬入带来的不良影响，通常采用可调节速度的轧制方式。在咬入时期，辊速降低一称为咬入速度，当轧件咬入后，提高辊速，进行正常轧制。上海冷轧低碳钢类型