苏州晶圆级陶瓷加热盘非标定制

国瑞热控针对硒化铟等二维半导体材料制备需求，开发**加热盘适配“固-液-固”相变生长工艺！采用高纯不锈钢基体加工密封腔体，内置铟原子蒸发温控模块，可精细控制铟蒸汽分压，确保硒与铟原子比稳定在1:1！加热面温度均匀性控制在±0.5℃，升温速率可低至0.5℃/分钟，为非晶薄膜向高质量晶体转化提供稳定热环境！设备支持5厘米直径晶圆级制备，配合惰性气体保护系统，避免材料氧化，与北京大学等科研团队合作验证，助力高性能晶体管阵列构建，其电学性能指标可达3纳米硅基芯片的3倍！独特加热元件设计，热效率大幅提升，节能环保同时保证长期稳定运行。苏州晶圆级陶瓷加热盘非标定制

针对12英寸及以上大尺寸晶圆的制造需求，国瑞热控大尺寸半导体加热盘以创新结构设计实现高效温控！产品采用多模块拼接式结构，单模块加热面积可达1500cm²，通过标准化接口可灵活组合成更大尺寸加热系统，适配不同产能的生产线需求！每个模块配备**温控单元，通过**控制系统协同工作，确保整个加热面温度均匀性控制在±1.5℃以内！采用轻量化**度基材，在保证结构稳定性的同时降低设备重量，便于安装与维护！表面经精密加工确保平整度，与大尺寸晶圆完美贴合，减少热传导损耗，为先进制程中大规模晶圆的均匀加热提供可靠解决方案！重庆半导体晶圆加热盘生产厂家专业应用工程师团队，提供工艺优化建议，创造更大价值。

为解决加热盘长期使用后的温度漂移问题，国瑞热控开发**校准模块，成为半导体生产线的精度保障利器！模块采用铂电阻与热电偶双传感设计，测温精度达±0.05℃，可覆盖室温至800℃全温度范围，适配不同材质加热盘的校准需求！配备便携式数据采集终端，支持实时显示温度分布曲线与偏差分析，数据可通过USB导出形成校准报告！校准过程无需拆卸加热盘，通过磁吸式贴合加热面即可完成检测，单台设备校准时间缩短至30分钟以内！适配国瑞全系列半导体加热盘，同时兼容Kyocera、CoorsTek等国际品牌产品，帮助企业建立完善的温度校准体系，确保工艺参数的一致性与可追溯性！

国瑞热控深耕半导体加热盘国产化研发，针对进口设备的技术壁垒与供应风险，推出全套替代方案！方案涵盖6英寸至12英寸不同规格加热盘，材质包括铝合金、氮化铝陶瓷等，可直接替换Kyocera、CoorsTek等国际品牌同型号产品，且在温度均匀性、控温精度等关键指标上达到同等水平！通过与国内半导体设备厂商的联合开发，实现加热盘与国产设备的深度适配，解决进口产品安装调试复杂、售后服务滞后等问题！替代方案不仅在采购成本上较进口产品降低30%以上，且交货周期缩短至45天以内，大幅提升供应链稳定性！已为国内多家半导体制造企业提供国产化替代服务，助力半导体产业链自主可控，推动国内半导体装备产业的发展！均匀热场分布，避免局部过热，保护敏感样品工艺质量。

国瑞热控金属加热盘突破海外技术壁垒，实现复杂结构产品量产能力！采用不锈钢精密加工一体化成型，通过五轴联动机床制造螺纹斜孔等复杂结构，加热面粗糙度Ra小于0.1μm！内置螺旋状不锈钢加热元件，经真空焊接工艺与基体紧密结合，热效率达90%，升温速率25℃/分钟，工作温度范围室温至500℃！设备具备1000小时无故障运行能力，通过国内主流客户认证，可直接替换进口同类产品，在匀气盘集成等场景中表现优异，助力半导体设备精密零部件国产化！高精度温控可达±1℃，满足半导体等严苛工艺需求。闵行区刻蚀晶圆加热盘定制

低热容设计，升温降温迅捷，适合快速变温工艺。苏州晶圆级陶瓷加热盘非标定制

针对半导体退火工艺中对温度稳定性的高要求，国瑞热控退火**加热盘采用红外加热与电阻加热协同技术，实现均匀且快速的温度传递！加热盘主体选用低热惯性的氮化硅陶瓷材质，热导率达30W/mK，可在30秒内将晶圆温度提升至900℃，且降温过程平稳可控，避免因温度骤变导致的晶圆晶格损伤！表面喷涂耐高温抗氧化涂层，在长期高温退火环境下无物质挥发，符合半导体洁净生产标准！配备多组温度监测点，实时反馈晶圆不同区域温度数据，通过PID闭环控制系统动态调整加热功率，确保温度波动小于±1℃！适配离子注入后的退火、金属硅化物形成等工艺环节，与应用材料、东京电子等主流退火设备兼容，为半导体器件性能优化提供关键温控保障！苏州晶圆级陶瓷加热盘非标定制

无锡市国瑞热控科技有限公司汇集了大量的优秀人才，集企业奇思，创经济奇迹，一群有梦想有朝气的团队不断在前进的道路上开创新天地，绘画新蓝图，在江苏省等地区的电工电气中始终保持良好的信誉，信奉着“争取每一个客户不容易，失去每一个用户很简单”的理念，市场是企业的方向，质量是企业的生命，在公司有效方针的领导下，全体上下，团结一致，共同进退，**协力把各方面工作做得更好，努力开创工作的新局面，公司的新高度，未来无锡市国瑞热控科技供应和您一起奔向更美好的未来，即使现在有一点小小的成绩，也不足以骄傲，过去的种种都已成为昨日我们只有总结经验，才能继续上路，让我们一起点燃新的希望，放飞新的梦想！