企业商机
加热盘基本参数
  • 品牌
  • 无锡国瑞热控
  • 型号
  • 非标定制
  • 类型
  • 元素半导体材料,化合物半导体材料
  • 材质
  • 6061-T6,陶瓷,金属等
  • 产品名称
  • 晶圆加热盘
  • 产地
  • 江苏无锡
  • 厂家
  • 无锡国瑞热控
加热盘企业商机

国瑞热控快速退火**加热盘以高频响应特性适配 RTP 工艺需求,采用红外辐射与电阻加热复合技术,升温速率突破 50℃/ 秒,可在数秒内将晶圆加热至 1000℃以上。加热盘选用低热惯性的氮化铝陶瓷材质,搭配多组**温控模块,通过 PID 闭环控制实现温度快速调节,降温速率达 30℃/ 秒,有效减少热预算对晶圆性能的影响。表面喷涂抗热震涂层,可承受反复快速升降温循环而无开裂风险,使用寿命超 20000 次循环。设备集成温度实时监测系统,与应用材料 Centura、东京电子 Trias 等主流炉管设备兼容,为先进制程中的离子***、缺陷修复工艺提供可靠支持。独特加热元件设计,热效率大幅提升,节能环保同时保证长期稳定运行。中国香港半导体晶圆加热盘非标定制

中国香港半导体晶圆加热盘非标定制,加热盘

针对半导体制造中的高真空工艺需求,国瑞热控开发**真空密封组件,确保加热盘在真空环境下稳定运行。组件采用氟橡胶与金属骨架复合结构,耐温范围覆盖 - 50℃至 200℃,可长期在 10⁻⁵Pa 真空环境下使用无泄漏。密封件与加热盘接口精细匹配,通过多道密封设计提升真空密封性,避免反应腔体内真空度下降影响工艺质量。组件安装过程简单,无需特殊工具,且具备良好的耐磨性与抗老化性能,使用寿命超 5000 次拆装循环。适配 CVD、PVD 等真空工艺用加热盘,与国产真空设备厂商的反应腔体兼容,为半导体制造中的高真空环境提供可靠密封保障,助力提升工艺稳定性与产品良率。徐州陶瓷加热盘生产厂家严格老化测试性能检验,确保产品零缺陷,品质有保障。

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为降低半导体加热盘的热量损耗,国瑞热控研发**隔热组件,通过多层复合结构设计实现高效保温。组件内层采用耐高温隔热棉,热导率* 0.03W/(m・K),可有效阻隔加热盘向设备腔体的热量传递;外层选用金属防护壳,兼具结构强度与抗腐蚀性能,适配半导体洁净车间环境。隔热组件与加热盘精细贴合,安装拆卸便捷,不影响加热盘的正常维护与更换。通过隔热组件应用,可使加热盘热量利用率提升 15% 以上,降低设备整体能耗,同时减少设备腔体温升,延长周边部件使用寿命。适配国瑞全系列半导体加热盘,且可根据客户现有加热盘尺寸定制,为半导体生产线的能耗优化提供实用解决方案。

面向半导体实验室研发场景,国瑞热控小型加热盘以高精度与灵活性成为科研得力助手。产品尺寸可定制至 10cm×10cm,适配小规格晶圆与实验样本的加热需求,温度调节范围覆盖室温至 500℃,**小调节精度达 1℃。采用陶瓷加热元件与铂电阻传感器组合,控温稳定性达 ±0.5℃,满足材料研发中对温度参数的精细控制。设备支持 USB 数据导出功能,可实时记录温度变化曲线,便于实验数据追溯与分析。整体采用便携式设计,重量* 1.5kg,且具备过热保护功能,当温度超过设定阈值时自动断电,为半导体新材料研发、工艺参数优化等实验工作提供可靠温控工具。热响应速度快,快速达温稳定,减少等待时间提升效率。

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国瑞热控推出加热盘节能改造方案,针对存量设备能耗高问题提供系统升级。采用石墨烯导热涂层技术提升热传导效率,配合智能温控算法优化加热功率输出,使单台设备能耗降低 20% 以上。改造内容包括加热元件更换、隔热层升级与控制系统迭代,保留原有设备主体结构,改造成本*为新设备的 40%。升级后的加热盘温度响应速度提升 30%,温度波动控制在 ±1℃以内,符合半导体行业节能标准。已为华虹半导体等企业完成 200 余台设备改造,年节约电费超百万元,助力半导体工厂实现绿色生产转型。高效稳定耐用三大优势,国瑞加热盘经得起时间考验。甘肃加热盘生产厂家

精益求精每个环节,温度一致响应快,性能优异。中国香港半导体晶圆加热盘非标定制

国瑞热控金属加热盘突破海外技术壁垒,实现复杂结构产品量产能力。采用不锈钢精密加工一体化成型,通过五轴联动机床制造螺纹斜孔等复杂结构,加热面粗糙度 Ra 小于 0.1μm。内置螺旋状不锈钢加热元件,经真空焊接工艺与基体紧密结合,热效率达 90%,升温速率 25℃/ 分钟,工作温度范围室温至 500℃。设备具备 1000 小时无故障运行能力,通过国内主流客户认证,可直接替换进口同类产品,在匀气盘集成等场景中表现优异,助力半导体设备精密零部件国产化。中国香港半导体晶圆加热盘非标定制

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