曝气项目设计基本参数
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曝气项目设计企业商机

设计曝气项目时应注意其机械曝气,机械设备使曝气池中的废水和污泥进行充分混合,并使混合液液面不断更新,并与空气接触来增加水中的溶解氧的方法。这种曝气方法设备简单,维护管理方便,但能耗大,易产生泡沫和死角,并且维修困难,因此只是常见于较小的曝气池,而未得到普遍的使用。射流曝气器通过将混合液高速射流,把鼓风机引入的空气切割粉碎为微气泡的形式,再使混合液和微气泡充分混合接触,加强了氧气的传递效率。射流曝气的主要优势有运行方便高效,系统简单,性能可靠,容易安装和维护,适用范围广。但是射流曝气同时还有充氧量不易调节、池体深度有要求等各种缺点存在。曝气项目固定支架应可调。日照曝气项目设计安装

日照曝气项目设计安装,曝气项目设计

设计曝气项目时应注意其用处,氨氮和磷酸盐,微生物对氢、磷的需要量要按BOD:N:P-100:5:1来计算,但实际活性污泥法处理系统曝气池进水中的BOD,与氢、磷的比例往往低于此值,系统也能正常运转。氢、磷的含量因处理的工业废水种类不同差别很大,有的污水氢、磷的含量很高,不经过脱磷除氢,二沉池出水氢、磷的含量就会超标。而对于氢、磷的含量很低的污水,如果不能及时补充一定量的氢、磷,微生物的功能会受到限制,二沉池出水的COD和BODz就难以保证达标。当处理氢、磷的含量很低的工业废水时,对于正在运行的曝气池,曝气池进水中氨氯和磷酸盐的含量分别为10mg/L和5mg/L左右,即可满足混合液微生物对氢、磷的需要。如果曝气池进水中氨氮和磷酸盐的含量长时间低于值,就应当及时增加氢、磷的投加量。日照曝气项目设计安装曝气项目中,曝气器在调整后同一曝气池内曝气器盘面标高较大的误差不应大于5毫米。

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曝气项目设计时,微孔曝气器用于污水中充氧兼搅拌的基本设备,空气通过鼓风机管道及多孔曝气器在水冲产生气泡直径小于3mm的微孔曝气器。空气通过具有弹性的曝气器膜片或者曝气软管时,其孔缝张开,停止供气时,孔缝闭合也是膜片曝气器的一种特点。鼓风曝气器系统就是有这种曝气器、空气管路、鼓风机等组成。板式曝气器和管式曝气器的区别。板式曝气器是由底盘、插板、压盖等组成,表面光滑无裂痕。板式曝气器规格为650*150mm,长650,宽150。通气量为6-10m³/h。板式曝气器相比其他盘式曝气器来说,板式曝气器的服务面积及通气量会大些,和管式曝气器相比,板式曝气器只能固定在池底安装,而管式曝气器有两种安装方式,可以固定在池底,也可以做成可提升曝气器。

设计曝气项目时应考虑其有毒物质,对于特定的工业废水,有毒物质的种类一般不变,含量和排水量却难以恒定。除了需要采取均质调节等—级处理措施之外,必须对曝气池进水中有毒物质的含量进行监测和控制。活性污泥驯化结束后,要根据混合液对进水中有毒物质的适应程度,结合运行经验,确定影响生化系统的进水有毒物质比较高的限值。如果曝气池进水中有毒物质的含量长时间超过限值,就应当采取降低进水量、加大污泥回流量、提高充氧效率等措施,避免因混合液微生物中毒而影响处理效果。曝气项目池底供风支管应与池宽平行布置,曝气器可固定在支管上或悬吊于支管下,或在供风支管两侧。

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曝气项目设计应考虑鼓风曝气,鼓风曝气是通过压缩空气曝气,鼓风机供应一定的风量,将空气通过管道输送到安装在池底部的曝气器,通过曝气器使空气形成不同尺寸的气泡。气泡于曝气器出口形成,气泡经过上升和流动,之后在液面处破裂,这一过程起到将氧气向污水中转移的作用。鼓风曝气一般需要修建鼓风机房及布设鼓风管道,并且曝气头易堵塞。大型氧化池需要运行的功率大,但由于其相对于表面曝气来说能耗小、维修简单等优点,因而被较大范围的使用。污水处理中常用的曝气方式有纯氧曝气、沉水式曝气、强力造流曝气等。曝气项目设计使各曝气器处压力相等或接近。日照曝气项目设计安装

曝气项目的供风支管的间距应通过计算确定,但不宜小于0.5m。日照曝气项目设计安装

设计曝气项目时,微孔曝气器供风管路中水面以上供风干、支管可采用UPVC-FR复合管(加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布)或FRP管、钢管。水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯UPVC管。供风管道为钢管时,必须对管道内进行严格防腐处理,管道外也宜做防腐处理。管内防腐可采用厚S=150的铝合金热喷涂或其它方法。布气支管允许水平高度误差值上下为10毫米,微孔曝气器底盘与布气支管连接后,底盘平面与管轴线水平误差不应大于5毫米,微孔曝气器固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高直接的误差不应大于5毫米两曝气池之间的曝气器盘面标高,误差不应大于10毫米或按设计要求。日照曝气项目设计安装

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