曝气盘又称曝气器或微孔曝气器，材质有钛合金和刚玉两种。其结构均匀，孔径0.22-100μm，孔隙度35%~50%，过滤阻力小，分离，净化效率高，机械性能好，球面底径100毫米~180毫米，厚度3毫米，曝气气泡0.1~2毫米，曝气阻力小，气液界面积大，气泡扩散均匀，孔眼阻力强，耐腐蚀性强，比传统曝气能耗低40%，污水处理量增加近一倍。使用寿命长达10年。特别适用于城市污水、大型水厂新建扩建和旧曝气池改造。曝气头的接口方式有4分钟、6分钟、内外螺纹。应用范围:市政、制药、化学污水处理、生化池曝气系统水产养殖、水族馆水体增氧等。曝气盘又称曝气器或微孔曝气器。太原球冠形曝气盘
微孔曝气盘是一类典型的微气泡空气扩散装置，扩散盘主要由微孔材料如陶瓷、钛粉、氧化铝、氧化硅和尼龙等制成，所产生的气泡直径在2毫米以下，氧利用率高，常以组装形式安装，广泛应用于废水处理工艺中的生化氧化池和气浮池，其缺点是易堵塞，空气需过滤净化，扩散阻力大等。从材质上分，主要分为：陶瓷，刚玉，膜式曝气盘，各有优点利弊，不过膜式是主要的主流，刚玉和陶瓷在国外已经使用得越来越少了。膜片式曝气盘膜片材质主要为：EPDM，硅橡胶及氨基甲酸酯3种。膜片式曝气盘按盘面形状可分为：盘式、平板式及球冠式3种。太原球冠形曝气盘曝气盘通过淹没式的曝气头以上升气泡的形式进人混合液。
盘式曝气器一般由曝气盘、池底主管、支管、管路支撑、膨胀接头、除水系统等组成，同时需配套鼓风机及相应的管路系统。盘式曝气器的工作原理通过曝气盘表面的微孔，产生大量微小气泡，提高氧转移效率。盘式曝气器的优点是曝气气泡直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，耐腐蚀性强，氧利用率较高。缺点是有堵塞风险，由于安装在池体底部，检修困难，不易更换。特别不适用于硬度较高的污水。曝气还有防止池内悬浮体下沉，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的目的。从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
微孔曝气器的安装应按照系统平面图、安装图的要求部署。布气支管底部距池底约180-200毫米(或按图纸要求)，容许平面高度偏差值±10毫米。微孔曝气盘表面距池底约230-250毫米(或按图纸要求)，且微孔曝气器安装后底盘与管底部线平面偏差不超越5毫米。微孔曝气盘安装前，应将空气干管、支管内部吹扫洁净。微孔曝气盘空气支管牢固支架应可调。调解后统一曝气池内微孔曝气器盘面标高较大的偏差不该大于5毫米，两曝气池之间的微孔曝气器盘面标高的偏差不该大于10毫米或按计划要求。微孔曝气盘空气支管牢固支架应有充足的锚固力。与池底进行锚固应设计所受浮力。各曝气单位设有单独的排污管路，并伸出水面且设有阀门。曝气盘机械性能好，球面底径100毫米~180毫米。
曝气器是给排水曝气充氧的设备，按使用方法可分为表面曝气器和水下曝气器，水下曝气器主要有微孔曝气器和射流曝气器。设备的充氧效率和动力效率较普通微孔曝气设备有所提高，并且维修简便，可以在不影响正常运行（不停水、不停止供气）的情况下，进行检修、更换损坏的曝气器，供氧均匀，氧利用率高，能耗低。曝气器在使用久了之后总是会造成损坏，为了可以减少故障的发生在平时的时候一定要做好维护保养工作。在长期运行后，水中的钙质、铁类积垢易沉积在曝气膜片上，积垢将曝气盘的孔堵塞而影响曝气效果，使充氧能力和搅拌性能大幅度降低。曝气盘的球冠形曝气器工作表面较平板式相对增大。海口固定式曝气盘
曝气盘设有T型密封装置。太原球冠形曝气盘
微孔曝气盘膜片采用一种内在的止回阀设计。当空气关闭后，薄膜的中心落在薄膜托板的孔上，而未穿孔的区域恰好覆盖住空气释放孔，就像一个止回阀一样能防止液体倒流进曝气系统中去。同时，根据污水处理工艺的特点，开发了具有单独的止回阀与膜片止回双重作用的微孔曝气器，公司生产的微孔曝气器在结构上设计了具有双重止回作用的曝气器，首先在支承架上部设密封环，利用橡胶膜片的自身弹性进行密封。在进气管内设有T型密封装置，当突然停气时，T型密封装置会在水压作用下迅速密封进气通道，防止水进入曝气管内，特别适合于间歇曝气工艺。太原球冠形曝气盘
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