智能攻铆复合中心基本参数
  • 品牌
  • 懒人自动化
  • 型号
  • ZM-1510/ZM2513
  • 类型
  • 龙门加工中心,复合加工中心,钻孔攻牙加工中心,钻削加工中心
  • 界面语言
  • 中文
  • 安装方式
  • 立式
  • 刀具数量
  • 16
  • 动力类型
  • 气动
  • 适用行业
  • 通用,不锈钢制品
  • 产地
  • 广东,北京,江苏,上海,浙江
智能攻铆复合中心企业商机

为确保设备长期稳定运行、延长使用寿命,智能攻铆复合中心建立了完善的维护保养机制。日常维护中,操作人员按照设备说明书要求,定期对机械结构、电气系统、传动装置等部件进行细致检查,重点关注部件磨损、连接件紧固及润滑状况。根据检查结果,及时对设备各项参数进行调整校准,保证设备精度与稳定性,例如适时调整机械结构间隙、校准电气系统参数。同时,对设备内外部各方面 清洁,去除灰尘、油污等杂质,并对润滑部位保养,按需添加或更换润滑油,确保设备运行顺畅。一旦设备运行出现故障,专业售后团队能迅速响应,及时排查、解决问题,保障设备尽快恢复正常运行 。汽车零部件生产中,智能攻铆复合中心可配合机器人完成自动上下料。广东数控智能攻铆复合中心工厂直销

智能攻铆复合中心搭载高精度数控系统,支持复杂工序的编程与存储。操作人员可通过图形化界面输入攻丝深度、铆接压力等参数,系统自动生成加工路径,确保每道工序参数稳定。设备内置工艺数据库,涵盖不同材质(如碳钢、铝合金)的标准参数,新用户可直接调用并快速上手。针对特殊工件,系统支持参数微调与程序保存,后续同类加工无需重复编程,缩短准备时间。设备在动力输出上采用伺服驱动技术,攻丝单元转速与进给量实时匹配,避免螺纹乱牙;铆接单元压力闭环控制,精度达 ±5N,确保铆钉紧固一致性。两者切换响应时间短,从攻丝模式切换至铆接模式需 0.5 秒,减少非加工时间。主要部件选用高刚性主轴与精密导轨,长期运行后仍能保持稳定精度,满足连续生产需求。江苏直销智能攻铆复合中心推荐厂家智能攻铆复合中心的铆接行程监控,避免过铆或欠铆导致连接失效。

东懒人自动化设备有限公司的智能攻铆复合中心,是集攻丝与铆接功能于一体的集成化设备,凝聚了公司在金属加工领域的专业技术与创新理念。该设备以 “专业、诚信、务实” 为指引,将两种关键工序整合在同一加工平台,通过数字化控制系统实现工序间的无缝衔接,避免了传统加工中工件多次装夹带来的定位误差,明显提升了加工精度。针对不同厚度、材质的金属板材,设备可自动匹配攻丝扭矩与铆接压力参数,确保每一个加工节点的质量稳定性,充分体现了公司 “视质量为生命” 的原则,为客户提供可靠的加工解决方案。

广东懒人自动化的智能攻铆复合中心(ZM 系列),以 “操作便捷、准确可控” 为关键,优化数控系统功能与人机交互设计,降低操作人员技能门槛。设备搭载的西门子 828D 数控系统,内置攻铆复合加工程序模板,操作人员无需手动编写复杂 G 代码,需在触摸屏上输入工件尺寸(如螺纹孔直径、铆钉规格、加工坐标),系统即可自动生成加工路径,参数设置时间从传统手动编程的 30 分钟缩短至 5 分钟。人机交互界面采用 10 英寸彩色触摸屏,界面布局清晰,分为参数设置、加工监控、故障诊断三大模块:参数设置模块支持常用工艺参数存储(可存储 100 组),更换工件时直接调用预设参数;加工监控模块实时显示攻丝转速、铆接压力、加工进度等数据,配备加工模拟功能,可提前预览加工路径,避免程序错误导致的工件报废;故障诊断模块在设备异常时(如攻丝断刀、铆接压力不足),显示故障代码与排查指引(如 “E05:铆接压力过低,检查气源压力”),操作人员可快速定位问题。此外,设备支持手持单元操作,操作人员可通过手持盒手动调整主轴位置,方便工件对刀与工装校准,即使是新入职员工,经过 1-2 天培训即可操作设备,大幅降低企业培训成本,提升生产连续性。智能攻铆复合中心的刀具寿命预警功能,可提前提醒更换超寿命丝锥。

从技术细节来看,智能攻铆复合中心的攻丝单元配备了高精度伺服驱动系统,能够实现螺纹加工的深度与螺距的精确控制,即使在大强度合金材料上也能保证螺纹的完整性与一致性。铆接单元则采用自适应压力调节技术,可根据铆钉材质与板材厚度自动调整压合力,避免过铆或虚铆现象的发生。设备的检测模块会对每一个加工后的工件进行实时质量监测,一旦发现参数偏差立即发出提示,便于操作人员及时调整,将质量问题控制在源头。这些技术特点的背后,是公司研发团队对金属加工工艺的深刻理解,以及对 “以科技促发展” 理念的践行,让设备在同类产品中具备稳定的性能优势。智能攻铆复合中心的维护手册详细标注每日、每周维护项目与操作步骤。河北拖料智能攻铆复合中心工厂直销

汽车车身钣金加工中,智能攻铆复合中心单件加工时间缩短至 1 分钟。广东数控智能攻铆复合中心工厂直销

运行成本控制还体现在刀具与耗材方面:设备的刀具寿命预警功能减少刀具浪费,刀具成本降低 10%;油雾润滑系统的油品利用率达 95%,润滑油更换周期延长至 6 个月,耗材成本降低 25%;设备故障率低,维护成本较传统设备降低 30%。以双工位设备为例,日均运行 8 小时,能耗约 20kW・h,较传统分体设备(攻丝机 8kW・h + 铆接机 5kW・h,合计 13kW・h,但需 2 台设备同时运行,总能耗 26kW・h)节能 23%;每月按 22 个工作日计算,可节省能耗 132kW・h,长期运行成本优势明显,帮助客户在人力与能源成本上升的市场环境中提升竞争力。广东数控智能攻铆复合中心工厂直销

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