智能攻铆复合中心基本参数
  • 品牌
  • 懒人自动化
  • 型号
  • ZM-1510/ZM2513
  • 类型
  • 龙门加工中心,复合加工中心,钻孔攻牙加工中心,钻削加工中心
  • 界面语言
  • 中文
  • 安装方式
  • 立式
  • 刀具数量
  • 16
  • 动力类型
  • 气动
  • 适用行业
  • 通用,不锈钢制品
  • 产地
  • 广东,北京,江苏,上海,浙江
智能攻铆复合中心企业商机

切削液循环系统配备过滤装置(过滤精度 20μm)与油水分离器,过滤后的切削液可重复使用,更换周期延长至 3 个月,减少废液排放;废液处理后符合 GB/T 31962-2015《污水排入城镇下水道水质标准》,可直接排放或交由专业机构处理。设备还配备废液收集箱,容量 50L,满箱时自动报警,避免废液溢出;油雾与切削液系统可根据加工需求切换,例如加工铝合金采用油雾润滑,加工不锈钢采用切削液冷却,兼顾加工效果与环保要求,符合现代制造业绿色生产理念。智能攻铆复合中心的铆接行程监控,避免过铆或欠铆导致连接失效。安徽国内智能攻铆复合中心生产企业

从成本控制角度看,智能攻铆复合中心为客户带来了明显的综合效益。设备的高精度加工能力降低了工件的报废率,使原材料利用率提高约 10%,直接减少物料成本支出。自动化运行模式减少了对熟练操作工的依赖,在人力资源成本上升的趋势下,帮助企业优化人员配置,降低长期用工成本。此外,设备的耐用性设计延长了关键部件的使用寿命,刀具更换周期比同类产品延长 20%,减少了耗材更换频率与维护费用。这些成本优势的叠加,让客户在设备投入后能快速实现投资回报,体现了公司 “务实” 经营理念中为客户创造实际价值的导向。河北小型智能攻铆复合中心设备厂家钣金加工厂用智能攻铆复合中心,较分体设备效率提升 60%。

明显 的节能优势:从节能层面来看,该智能攻铆复合中心亮点颇多。其结构设计精心考量能量传递与转换效率,通过优化机械与电气系统,有效降低能量损耗。所采用的高效能电机,运用先进电磁设计与优越 材料,在提供充足动力的同时大幅降低电能消耗;传动系统经优化传动比与效率,减少能量传输损失,使设备运行更为节能高效。节能特性切实为企业降低生产成本,减少能源消耗与浪费,节省大量能源开支,提升生产效益。这不仅助力企业在市场竞争中保持价格优势,还为企业释放更多资金用于研发、创新与市场拓展,推动企业持续发展壮大,实现节能与发展的双赢。

该设备适配多行业生产需求,在新能源电池壳体加工中,可完成电极柱攻丝与壳体铆接;在医疗器械配件生产中,满足高精度螺纹与无痕铆接要求;在通信设备制造中,适配薄壁工件的攻铆加工。公司研发团队可根据行业特殊需求定制夹具与程序,例如为汽车行业开发的工装,可同时固定多个零部件实现批量加工。智能攻铆复合中心遵循公司 “质量为生命” 的理念,从零部件采购到整机调试均通过严格检测。控制系统经过 1000 小时连续运行测试,确保稳定性;出厂前每台设备需完成 500 次攻铆循环试验,合格率达标方可交付。公司提供安装调试与操作培训服务,售后团队 48 小时内响应技术支持需求,保障客户设备稳定运行,助力企业提升生产效率。智能攻铆复合中心的运输包装用木箱与泡沫,防止设备碰撞损坏。

不同材质的金属工件需适配不同的螺纹加工工艺,广东懒人自动化的智能攻铆复合中心(ZM 系列)针对常见金属材质,优化攻丝工艺参数,确保螺纹质量稳定。加工碳钢(如 Q235)时,采用高速钢丝锥,攻丝转速 800-1200r/min,进给量 0.5-1mm/r,配合油雾润滑,螺纹表面粗糙度 Ra≤1.6μm,丝锥寿命可达 500-800 件 / 把;若加工强度碳钢(如 45# 钢),需降低转速至 600-800r/min,进给量 0.4-0.8mm/r,采用硬质合金丝锥,提升刀具耐磨性。加工铝合金(如 6061)时,因材质较软易粘刀,采用涂层丝锥(如 TiN 涂层),攻丝转速提升至 1500-2000r/min,进给量 1-1.5mm/r,配合切削液冷却,减少切屑粘连,螺纹精度达 6H 级,丝锥寿命 1000-1500 件 / 把。加工不锈钢(如 304)时,因材质韧性高、散热差,采用不锈钢丝锥,攻丝转速 500-800r/min,进给量 0.3-0.6mm/r,采用切削液强制冷却,避免丝锥过热磨损,螺纹表面粗糙度 Ra≤2.0μm,丝锥寿命 300-500 件 / 把。智能攻铆复合中心的安装场地,需满足地面承重≥10kN/m² 要求。福建一体化智能攻铆复合中心设备厂家

针对 6061 铝合金,智能攻铆复合中心攻丝进给量设为 1-1.5mm/r。安徽国内智能攻铆复合中心生产企业

电气柜加工需在钣金件上加工大量螺纹孔与安装铆钉,传统分体作业效率低,广东懒人自动化的智能攻铆复合中心(ZM 系列)针对电气柜加工特点,优化工艺与工装,提升加工适配性。在工艺方面,电气柜钣金件通常需加工 M4、M5、M6 等多种规格螺纹孔,设备通过自动换刀功能,可在同一工件上连续加工不同规格螺纹,换刀时间≤5 秒,无需人工更换丝锥;针对电气柜安装孔间距精度要求(±0.1mm),设备采用精密滚珠丝杠传动,定位精度达 ±0.01mm,确保孔位偏差符合装配需求。铆接环节,电气柜常用 φ4mm、φ5mm 抽芯铆钉,设备预设对应的铆接压力(0.45MPa、0.5MPa),通过压力反馈系统确保铆接强度一致,避免因铆钉松动导致电气元件安装不稳定。安徽国内智能攻铆复合中心生产企业

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