智能攻铆复合中心的铆接性能依赖稳定的气动系统，广东懒人自动化对 ZM 系列设备的气动系统进行优化设计，确保铆接过程稳定可控。气动系统由空压机、储气罐、精密过滤器、压力调节阀、气动铆钉枪组成：空压机提供 0.8-1.0MPa 的压缩空气，经储气罐稳压后，通过三级精密过滤器（过滤精度 1μm）去除水分与杂质，避免杂质进入铆钉枪导致卡滞；压力调节阀采用比例阀，可将压力精细调节至 0.4-0.8MPa，调节精度 ±0.02MPa，满足不同规格铆钉的铆接需求（如直径 3mm 铆钉用 0.4MPa，直径 8mm 铆钉用 0.8MPa）。汽车传感器外壳加工用智能攻铆复合中心，耐温范围 - 40℃至 200℃。广东直销智能攻铆复合中心执行标准
汽车零部件加工对连接可靠性与生产效率要求高，广东懒人自动化的智能攻铆复合中心（ZM 系列）针对汽车行业需求，优化设备性能，适配多种汽车零部件加工场景。在汽车底盘支架加工中，设备可完成 M8 螺纹孔攻丝与 φ6mm 铆钉铆接两道工序：攻丝时采用硬质合金丝锥，配合冷却润滑系统（油雾润滑，油量 0.5mL/min），避免丝锥磨损过快，螺纹表面粗糙度 Ra≤1.6μm；铆接时针对支架厚度 8mm 的特点，调整铆接压力至 0.6MPa，确保铆钉完全紧固，拉脱力≥30kN，符合汽车底盘受力需求。针对汽车车身钣金件（如车门框架），设备采用多工位工装，可同时夹持 2 件工件，实现 “加工一件、装夹一件” 的连续作业模式，单件加工时间从传统分体作业的 3 分钟缩短至 1 分钟，满足汽车行业大批量生产需求。此外，设备支持与汽车零部件生产线联动，通过 Profinet 工业以太网与上游冲压设备、下游组装设备通信，接收工件加工信号后自动启动加工，完成后将合格信号反馈至生产线，实现 “冲压 - 攻铆 - 组装” 全流程自动化。目前该设备已应用于汽车零部件配套企业，加工的底盘支架、车身钣金件等产品，经汽车厂商检测，螺纹精度与铆接强度均符合 Q/CT 218-2019 汽车行业标准，加工稳定性得到客户认可。广东直销智能攻铆复合中心执行标准智能攻铆复合中心的振动控制设计，使加工时主轴振动幅值≤0.005mm。
智能攻铆复合中心的环保性能符合现代制造业的绿色发展要求，在设计中融入多项环保措施。设备的切削液回收系统可对加工过程中产生的废液进行过滤净化，实现循环利用，减少废液排放量。降噪设计使设备运行噪音控制在 85 分贝以下，低于行业平均水平，改善车间作业环境。此外，设备的材料选用注重环保性，关键部件采用可回收金属材料，包装材料使用可降解材料，从全生命周期角度减少对环境的影响。这些环保举措既帮助客户满足环保法规要求，也体现了企业的社会责任感，让技术进步与环境保护协同发展。
懒人自动化智能复合攻铆中心还具有强大的可扩展性和灵活性。设备可以根据不同的加工需求进行定制和升级，满足航空航天零部件制造中不断变化的需求。无论是对于新材料的加工还是对于新工艺的探索，懒人自动化智能复合攻铆中心都能够提供有力的支持，推动航空航天零部件制造技术的不断创新和发展。在电子产品制造行业中，懒人自动化智能复合攻铆中心同样展现出了其独特的优势。随着科技的飞速发展，电子产品不断更新换代，对生产效率和加工精度提出了更高的要求。懒人自动化智能复合攻铆中心以其高效、精细的特性，成为电子产品制造过程中的重要设备。在电子产品制造过程中，往往需要处理各种微小的零部件和结构，这要求加工设备必须具备极高的精度和稳定性。懒人自动化智能复合攻铆中心采用先进的数控系统和精密机械结构，能够实现对微小零部件的精确加工和装配。无论是精细的电路板焊接还是微小的零部件铆接，设备都能够轻松应对，确保产品的质量和稳定性。 智能攻铆复合中心的客户交流会，可分享设备工艺优化实际案例。
东懒人自动化设备有限公司的智能攻铆复合中心，是集攻丝与铆接功能于一体的集成化设备，凝聚了公司在金属加工领域的专业技术与创新理念。该设备以 “专业、诚信、务实” 为指引，将两种关键工序整合在同一加工平台，通过数字化控制系统实现工序间的无缝衔接，避免了传统加工中工件多次装夹带来的定位误差，明显提升了加工精度。针对不同厚度、材质的金属板材，设备可自动匹配攻丝扭矩与铆接压力参数，确保每一个加工节点的质量稳定性，充分体现了公司 “视质量为生命” 的原则，为客户提供可靠的加工解决方案。我们作为代理商，为客户提供个性化的定制服务，满足特殊需求。江苏加工智能攻铆复合中心一体化
针对铝合金工件，智能攻铆复合中心采用 TiN 涂层丝锥减少粘刀问题。广东直销智能攻铆复合中心执行标准
电气柜加工需在钣金件上加工大量螺纹孔与安装铆钉，传统分体作业效率低，广东懒人自动化的智能攻铆复合中心（ZM 系列）针对电气柜加工特点，优化工艺与工装，提升加工适配性。在工艺方面，电气柜钣金件通常需加工 M4、M5、M6 等多种规格螺纹孔，设备通过自动换刀功能，可在同一工件上连续加工不同规格螺纹，换刀时间≤5 秒，无需人工更换丝锥；针对电气柜安装孔间距精度要求（±0.1mm），设备采用精密滚珠丝杠传动，定位精度达 ±0.01mm，确保孔位偏差符合装配需求。铆接环节，电气柜常用 φ4mm、φ5mm 抽芯铆钉，设备预设对应的铆接压力（0.45MPa、0.5MPa），通过压力反馈系统确保铆接强度一致，避免因铆钉松动导致电气元件安装不稳定。广东直销智能攻铆复合中心执行标准
