罗湖补偿点胶控制器检测维修

在点胶工艺在工业生产过程中越来越多，要求也会越来越严格的。平常的点胶是靠工人手工操作的，随着自动化技术的迅猛发展，手工点胶已经远远不能满足工业上的需求而逐渐被自动点胶机替代。。自动点胶机在自动化程度上，能够实现三轴联动，智能化工作。自动点胶机具体特点有以下几点： 一. 管状旋转出胶控制；普通、数字式时间控制器。二. 点胶笔头设置微动点触开关，操作方便；不需空气压力，接电源即可工作。三. 材料可直接使用原装容器；可快速交换出胶管，不需进行清理调节。四. 自动回吸作用，防止滴漏。五. 针头：分为不锈钢针头，不锈刚弯角针头；六. 转子部分可以进行安装和拆卸，提高了维护性能。七. **适合厌氧性、瞬间胶、快干型胶等低粘度液体的微量吐出设备。点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等;罗湖补偿点胶控制器检测维修

气压进气不正常及发现有水气，请将调压过滤器内之水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除，混合在一起的胶量越多。机台部分请定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备应用到现代工业中的各种生产领域。机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还会省下来不少的电费。随着日新月异的工业发展的需要，液体控制技术和点胶设备也在不断的发展到超高精密控制和多样化及专业化。盐田高速点胶控制器价格机械密封等汽车机械零件涂布。

流体内有气泡怎么办？原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。出胶大小不一致怎么办？原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。

UV胶应用于很多的行业中，特别是电子行业，手机排线柔性板，FPC连接器封装等都需要使用到UV胶。能够使用UV胶的厂家有很多，但是能够点好胶的厂家却不多，我们可以在好的点胶机厂家中选择优良的全自动点胶机和点胶阀搭配点UV胶。手机排线又叫做软性电路板，是一种常见的数据传输介质，现今大多数常用手机需要通过排线进行数据传输，在排线的生产环节中需要通过全自动点胶机进行粘接，大多数排线粘接主要通过UV胶进行的，手机排线粘接的效果决定的手机的质量，选择的全自动点胶机也比较重要，胶水也是一样，UV胶应用让手机排线粘接质量有提升的作用。不拉丝，不漏胶，不滴胶。;

对我们的操作人员来说，每天在使用机器的时候，多多少少都会遇到一些日常问题，在这个时候，我们就要知道，它的解决方法是什么？点胶机就是其中的一个，那么点胶机会出现的日常问题具体是什么？ 胶嘴堵塞怎么办？原因：自动点胶机内未完全清洗干净，贴片胶中混入杂质，有堵孔现象，不相容的胶水相混合，导致胶嘴出量偏少或者没有胶点出来。 解决方法：换清洁的针头，换质量较好的贴片胶，贴片胶牌号不应搞错。 胶阀滴漏怎么办？原因：点胶机使用的针头口径太小，过小的针头会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象。解决方法：只要更换较大的针头即可解决这种问题。另外液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象，预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶，或先将胶离心脱泡后在使用。 流速太慢怎么办？原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。但是与大型点胶机不同的是，小型点胶机在使用工厂的气压时，将会导致出气不稳的情况。罗湖补偿点胶控制器检测维修

喷射式点胶机精 确控制出胶量的方法是什么？罗湖补偿点胶控制器检测维修

我们知道现在很多的电子产品都是由一系列的电子元器件组成的，这些电子元器件之间都是由金属元件进行衔接的，对于这样的电子产品我们该如何进行点胶才能不影响它本身的美观呢?金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，可以先进行机械处理。通常经过处理后的金属表面具有高度活性，但也容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地用点胶机进行胶接。罗湖补偿点胶控制器检测维修

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