企业商机
双螺杆挤出机螺纹元件基本参数
  • 品牌
  • 斯科润
  • 型号
  • 所有机型
  • 材质
  • 金属
  • 产品用途
  • 双螺杆挤出机配件
  • 配件名称
  • 螺纹元件
  • 加工定制
  • 适用范围
  • 塑料造粒
  • 重量
  • 1
  • 外形尺寸
  • 75
  • 厂家
  • 南京斯科润机械有限公司
  • 产地
  • 南京
双螺杆挤出机螺纹元件企业商机

非对称花键轴设计能提供比较好的动力传输效率,因此较小的轴直径可以传输比其他方式更高的扭矩。这是通过隔离由电机从轴传递到螺杆的切向力矢量来实现的。事实证明,更高扭矩、更低平均剪切力和更大外径/内径比的组合对许多工艺都有益。熔炼区的螺杆设计直接影响熔体温度,意义重大。该区域的温度设定点也将影响熔体温度,也许与直觉相反,较高的设定点通常会导致较低的熔体温度。因此,在这项研究中,选择了相反的温度曲线(在工艺的***部分设置更高的温度)来减少与熔化区相关的熔体温度升高。除了熔化之外,显然还必须将螺杆设计成熔化和混合而不会引起过度的剪切。使用宽大的捏合块和反向元件进行混合将导致更多的能量被传递到过程中并进一步提高熔体温度,这是在设计螺杆时必须考虑的。如何提升螺纹元件的耐腐蚀性能?巨型双螺杆挤出机螺纹元件检查

旋转的双螺杆会将电机的剪切力和能量传递给工艺段。在TSE工艺部分(机筒和螺杆)中,材料会经历一系列单元操作——进料、熔化、混合、排气和输送——它们共同构成了“工艺过程”。TSE螺杆的分段特性与自擦拭、同向旋转、相互啮合螺杆的受控输送和擦拭特性相结合,使用户能够按顺序将螺纹元件和机筒的几何形状与预期的工艺任务相匹配。TSE是允许多种操作的复杂机器。控制参数包括螺杆转速(高达1000+rpm)、进料速率、工艺温度和真空排气。对熔体温度、熔体压力和电机负载进行监测和控制,可以确保产品质量始终如一。控件包括具有数据采集、趋势和配方管理功能的PLC和HMI屏幕。小型双螺杆挤出机螺纹元件产品介绍螺纹元件中混合元件的作用。

对于现有的共混操作,应该跟踪的另一个有用的公式是比能(SE),它是电机输入到每公斤正在处理物料的功率的量。SE是一个基准,用于确认批次与批次之间的过程和混合相同,并分两步计算:应用功率:KW(应用)=KW(电机额定值)×%扭矩×rpmrunning/×0.97(变速箱效率)比能=KW(应用)÷kg/hr较低的SE表示每加工1kg材料所使用的机械能较少,而较大的SE表示能源使用较多。维护SE记录很重要,特别是对于故障排除。例如,如果产品始终以0.25左右的SE运行,然后突然变为0.20或0.35,则很可能发生了某些变化(硬件、工艺条件或材料),并且必须检查混合段的完成质量,因为它也可能发生了变化。

一旦材料被螺杆送入挤出机中,并沿着挤出机的长度输送到熔化部分,聚合物将在此处熔化。我们将在下一篇文章中专门讨论熔化部分。进料段的长度可以根据整体混合要求而变化。设计螺杆时,要考虑在挤出机中发生的整体混炼过程。目标是简单地从粉末中造粒聚合物吗?还是加入一种玻璃或矿物填充化合物,还是重载颜料和添加剂的母料?进料段的长度应该被设计成根据需要延迟聚合物的熔化,直到需要进行熔化、混合和排气的阶段。聚合物每次熔化时都会产生热积累。该热积累是聚合物熔化次数、聚合物保持熔化状态的时间以及处于熔化状态的熔体温度的函数。这种热历史对聚合物性能有直接影响。在配混中,应在挤出机的设计和操作中考虑尽量减少聚合物热积累的措施。为此,在考虑混合产品所需的其他单元操作后才能确定进料段的长度。进料段可以根据需要短或长,以便聚合物在需要时熔化,但不会很快。选择质量的螺纹元件,可以有效提高机械设备的稳定性和工作效率。

南京斯科润拥有高精密机械加工设备,如加工中心,数控镗床,数控铣床,数控平面磨等**设备,并拥有一个专业的技术团队。高速化与高精度化。·数控机床一机多能,以比较大限度地提高设备利用率。·前台加工后台编程的前后台功能。·引进自适应控制技术,从而得到较高的加工硬度和较小的表面粗糙度。同时提高刀具的使用寿命和设备的生产效率。·故障自诊断自修复功能。·采用硬件结构模块化、标准化、统用化方式。南京斯科润拥有训练有素的专职检测人员,专业的品质工程团队,完善的检测体系以及精密的检测试验设备。精密检测使用二维和三维测量仪检测精度高达0.1um,是普通人工检测精度的200倍。硬度检测适应不同材质产品的硬度检测,示值误差小于正负6HLD,重复性误差小于6HLD。耐压检测确保筒体的水循环系统的密封性达到客户所需要的设计要求。探伤检测***产品检测,保证产品零缺陷,零损伤。国产的螺纹元件材料哪个好?比较好的双螺杆挤出机螺纹元件服务价格

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在进料区设计螺杆时,目的是收集落入进料口的物料,并将其快速输送到挤出机中。如图3所示,SK元件(进料元件)直接位于进料口下方。元件的数量基于元件的长度。一些制造商将主要生产等于一圈长度的元件。其他人可能会制造更长的元件。进料元件之后是标准输送元件,通常具有与进料元件相同的螺纹长度,以便将物料平稳地输送到挤出机中。通常使用过渡元件来简化从切口到标准输送元件的平滑弯曲轮廓的推动飞行。这消除了任何可能折断或材料可能堆积的锋利边缘。进料段的其余部分由宽翼输送元件组成,一直到熔化段的起点。一个紧密飞行的元件被放置在轴上的***个位置,进料元件的上游,作为一种机械屏障,防止粉末和小颗粒通过填料函泄漏,这会导致过度磨损包装。巨型双螺杆挤出机螺纹元件检查

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