称量室粉末物料的扩散造成交叉污染；液体称量设备、器具的交叉污染，采用负压称量技术，使称量区域的始终保持相对负压状态；在配制区外设置气锁室，减少粉尘对其他区域的污染。毒性较大的物料单独设立称量室或者采用隔离舱。制定可靠的程序进行液体物料称量设备、器具的清洁操作。配制罐应设置疏水性除菌过滤器，并考虑过滤器的灭菌和完整性测试。我们在使用密闭的物料输送系统；配制时，可采用单向流装置保护配液罐的开口操作区域。称量室必须经过严格的质量控制和验证。郑州灭菌负压称量室厂商
称量室工艺设备的差异，车间布置必然不同，目前的输液生产均采用联动线。合理布置好辅助用房。辅助用房是大输液车间生产质量保证和GMP认证的重要内容,辅助用房的布置是否得当是车间设计成败的关键。|一般大输液生产车间的辅助用房包括C级工具清洗存放间、D级工具清洗存放间、化验室、洗瓶水配制间、不合格品存放间、洁具室等。大输液车间控制区包括D级洁净区，C级洁净区，C级背景下的局部A级，控制区温度为18~26℃,相对湿度为45%~65%.各工序需安装紫外线灯。上海药厂负压称量室企业称量室是运用较低汞蒸汽压被激化而宣告紫外光。
称量室级别不同洁净区之间保持不低于10Pa的压差,每个房间应有测压装置。如果是生产青霉素或其他高致敏性的药品,分装室应保持相对负压。车间内需要排热、排湿的工序一般有洗瓶区、隧道烘箱灭菌间、洗胶塞铝盖间、胶塞灭菌间、工具清洗间、洁具室等。进入车间的人员必须经过不同程度的净化程序分别进入D级，C级和B级洁净区,进入B级背景下A级区的人员必须穿戴无菌工作服。车间设计力求布局合理，遵循人、物流分开的原则,不交叉返流。使用称量室仪器需要工作人员进行专门的培训。
应该怎样设计称量室的宽度才能更符合需要？我们目前的宽度设计就是普通的宽度设计尺寸，没有考虑到顶部静压箱的对角线尺寸，这个问题的直接后果就是对角尺寸明显大于称量室的宽度。如果洁净室的空间尺寸够大的话，还不是问题，如果洁净室的尺寸和称量室宽度尺寸只有10几个厘米的话。安装过程中就极有可能破坏已经完成的地坪、地角、洁净室墙板。基于此，艾尔泰克每次都会考虑客户洁净室的实际空间、安装空间，在为客户设计符合自己的合理的称量室尺寸。便于安装工作，又不会对已经做好的工作产生破坏影响。称量室抵达主动吹淋。运用紫外线杀菌灯风淋室时不宜长时间打开紫外杀菌灯。
称量室大容量注射剂(大输液)的生产工艺是车间设计的重要部分，其生产过程一般包括原辅料的准备、浓配、稀配、包材处理(瓶外洗、粗洗、精洗等)、灌封、灭菌、灯检、包装等工序。盛装输液的容器有玻璃瓶、聚乙烯塑料瓶、复合膜等，但包装容器不同其生产工艺也有差异。复合膜，玻璃瓶、塑料容器的输液工艺流程及环境区域划分。设计时要分区明确,按照GMP规定，由大输液生产工艺流程及环境区域划分，大输液生产分为一般生产区、D级洁净区、C级及局部A级洁净区。称量室用于保证工作区的高洁净度环境。郑州灭菌负压称量室厂商
称量室使工作区产生负压，防止交叉污染。郑州灭菌负压称量室厂商
称量室工作原理：本设备采用垂直单向流的气流形式,回风先要通过初效过滤器进行预过滤,将气流中的大颗粒粉尘粒子处理掉,。经过预处理后的空气，再经过中效过滤器进行二次过滤，以起到充分保护高效过滤器的作用。在离心风机提供的压力下，通过高效过滤器，使之达到洁净要求。洁净气流被送至送风箱体内,90%通过均流送风网板，形成均匀的垂直送风气流，10%则通过风量调节板,排出设备。所有气流均经过高效过滤器处理，所以送风，排风均不带残余粉尘，避免了二次污染。由于在工作区域形成稳定的单向流，在此区域中散发的粉尘，会在单向气流的影响下，随着气流而被初、中效过滤器所捕集。设备带有10%的排风，从而形成相对与外部环境的负压,从一定程度上保证了此区域内的粉尘不会扩散至室外，起到保护外部环境的作用。郑州灭菌负压称量室厂商
