能源监测与分析:在大型厂房的各个用电环节安装智能电表、气体传感器、水质传感器、流量计等仪器仪表,实时监测电力、气体、水等能源的消耗情况。利用数据分析软件对能源数据进行深入分析,了解厂房的能源使用模式和趋势,确定高耗能设备和时段,为制定节能措施提供依据。设备优化与管理:在采购新设备时,优先选择高能效等...
能效管理是一种有效利用能源的管理方法,旨在提高能源利用效率,降低能源消耗并减少环境污染。如今,能源短缺和环境问题正在给世界带来巨大的挑战,因此能效管理的重要性日益凸显。首先,能效管理对企业具有明显的经济效益。通过组织和规划能源使用,并引入节能技术和设备,企业能够降低能源成本,并提高生产效率。这不仅有助于增加企业利润,还能提高企业的竞争力,为企业可持续发展提供良好的基础。其次,能效管理对环境保护具有重要意义。能源消耗是导致气候变化和环境污染的主要原因之一。通过能效管理,企业可以减少能源消耗和碳排放,有效降低对环境的负荷,为保护生态环境做出贡献。这对于实现可持续发展目标至关重要。此外,能效管理也是企业社会责任的重要组成部分。作为企业,在致力于盈利的同时,还应当积极履行社会责任。通过引入可持续能源和技术,减少能源浪费,企业不仅可以降低自身经营对环境的影响,还能为社会创造更健康、可持续的发展环境。能效管理还可以借助技术手段,如智能能源监控系统,实现能源的实时监测和管理。上海工业园能效管理云平台系统
多视角挖掘利用隐性浪费能源资源培训,包括:一是解决能源的过量供应,如:设备设备加卸载、设备低负荷时的全负荷供应等;二是解决等待中的能源浪费,如:设备空转、待机、暂停时的保障性供应等;三是解决输送过程的浪费:如线损/铜铁损、蒸汽/空压等管道浪费、能量转化中的效率损失、回收不充分、跑冒滴漏等;四是解决能源的过度加工:如蒸汽/空压等的高品低用、压力设定过高等;五是解决能源库存中的浪费:如煤炭等燃料存储中的风化/热值降低、能源验收/检验中的损失、采购规范不健全、计量误差等;六是解决返工能源浪费:如不良品、返工矫正带来能源的额外使用等;七是解决场地布置不合理增加物的移动浪费:如设备移动、物品搬运等所消耗的能源等。通过培训,增强员工发现隐性浪费能源资源能力。智慧能效管理监控系统只有通过能效管理,才能实现可持续发展的目标,为未来创造更好的发展环境。
为了进一步加强员工的节能意识和能力,惠利电力科技(杭州)有限公司提供员工多元化节能思维启蒙培训。这种培训旨在通过多种思维方式激发员工的创造性和节能潜能。首先,我们将进行余热(冷)余压利用思维的培训。员工将学习如何利用工业生产过程中的余热和余压,转化为能源的利用,减少能源的浪费。通过培训,员工将能够了解和掌握余热(冷)余压利用的关键技术和方法。其次,我们将进行降损控制思维的培训。降损控制是指通过减少能量转换过程中的能量损失,实现能源的高效利用。培训将帮助员工理解能量损失的原因和影响,掌握相应的技术和措施,以降低能源的损耗。此外,我们还会进行协同运行思维的培训,旨在让员工意识到能源系统中各个环节的协同作用和影响。员工将学习如何优化能源的供应和利用,确保整个系统的高效运行。我们还将进行波动幅度控制思维以及绿色能源应用思维的培训。波动幅度控制思维旨在帮助员工理解能源的波动性及其对系统的影响,掌握相应的控制策略。绿色能源应用思维的培训将让员工了解和掌握可再生能源的应用技术和方法。
电渣重熔炉能效管理之一:减少热辐射产生的热损失实现能效提升。电渣重熔在很高的温度下进行,温度可达1900℃,渣面温度也在1700℃左右。热幅射的大小与幅射温度的4次方成正比,因此,热幅射产生的热损失很大,基本上在30%以上。热幅射产生的热损失既与面积相关,同时与时间相关。通过以下能效管理路径可以减少热辐射产生的热损失:一是提高填充比减少渣池暴露空中面积,从而减少热辐射产生的热损失。大充填比电渣重熔由于电极横断面的增大而减少了渣池暴露引起热幅射的面积,从而降低了热幅射损失。二是加大电渣重熔冶炼功率提高冶炼速度,缩短冶炼时间,减少热幅射损失和电极压降损失。生产试验表明,相同工艺条件下,充填比由0.5增到0.64及0.80,吨钢电耗依次为2000kWh、1700kWh及1500kWh左右。可见,通过提供填充比和加大冶炼功率能有效提升电渣重熔能效。铸造企业能效管理措施:中频炉运行时间超过谷电时段1小时左右时,选择开机时点决定电价高低。
电机能效管理之一:淘汰落后电机,实现能效提升。使用国家明令淘汰的电动机,不但会被罚款、停止使用电动机也会被没收,严重的可能导致停业整顿,得不偿失。但仍有些企业不愿意替换高效电动机,因为高效电动机其价格要比普通电动机高,会导致成本的上升,但实际这是将采购成本掩盖了耗能成本电动机的采购成本只占到总成本2%,维修费用占总成本0.7%,而耗能成本则占到了97.3%这笔帐,老板您还算不清吗?例如10台7.5KW电机,每天运行8小时,年运行300天。淘汰电机Y系列Y-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为(7.5/0.87)*8*300=20689.6度;一级能效电机YX5系列YX5-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为:(7.5/0.93)*8*300=19354.8度,使用高效节能电机后一台全年节20689.6-19354.8=1334.8度,该企业使用10台7.5KW高效节能电机,则一年可节电13348度。节能电机相比于淘汰电机,不但降低企业的能源消耗和经济成本节能电机可以节能5%~20%左右,同时还体现:使用寿命更长、效率更高、环保更好。能效管理培训(一):设备工艺节能技术改造方向引导。南通园区能效管理软件开发
中频炉循环冷却水系统能效管理之一:精确设置电机频率和精确控制延后开机时间,实现能效提升。上海工业园能效管理云平台系统
能效管理在解决企业超负荷问题上发挥着重要的作用。面对电力部门的超负荷处罚,企业需要寻找科学有效的解决方案。在这种情况下,选择使用智慧能效管理系统可能是理想的选择。智慧能效管理系统,如惠利电力科技(杭州)有限公司开发的系统,利用先进的数据分析技术,综合考虑错开运行设备的运行时段和用电量,为企业提供科学的数据支撑。通过对企业的用电情况进行准确监测和分析,能效管理系统能够帮助企业找到适配的解决方案。对于超负荷问题,能效管理系统通过数据分析,可以提供以下优势:首先,系统可以准确评估企业在错开运行和增容方案下的成本差异。通过对电度电价、基本电费等因素的分析,系统能够帮助企业量化不同方案下的成本,并从整体角度评估解决方案。其次,能效管理系统能够帮助企业更好地掌握用电情况,及时发现电力需求的波动,并通过智能化的预测模型分析,为企业提供用电策略建议。通过合理规划用电时段和优化设备运行模式,能效管理系统能够帮助企业实现的用电效益,尽可能减少超负荷风险。能效管理系统还提供实时的数据监测和报警功能,当企业的用电达到临界点时,系统将发出警报,提醒企业及时采取措施,避免超负荷导致的问题。上海工业园能效管理云平台系统
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