行业能效管理数字化是指利用数字技术对行业内的能源消耗进行监测、分析、优化和管理,以提高能源利用效率、降低能源成本、减少碳排放的过程。以下是关于它的一些重要方面:应用场景工业领域:钢铁、化工、建材等行业通过数字化能效管理系统,实时监控生产设备的能源消耗,优化生产流程和工艺参数,实现节能降耗。例如,水泥...
能效管理是现代企业管理的重要环节,是提高能源利用效率、降低能源消耗的重要手段,也是推动可持续发展的基础。随着能源资源的日益紧缺和环境问题的日益突出,节能减排已成为全球共识和重要议题。能效管理的重点在于通过科学管理和技术手段提高能源的利用效率。首先,需要建立科学的能源监测系统,全方面了解能源消耗情况和潜在的节能机会。通过数据分析,可以确定节能目标和制定相应的措施,通过技术创新、工艺改进和设备优化等方式,降低能耗和减少碳排放。其次,能效管理需要全员参与,形成企业文化中的节能意识。员工应当接受相关培训,增强能源消耗的意识和技能,积极参与节能行动,形成节能的集体智慧和行动力。技术创新是能效管理的重要支撑。引进和应用先进的节能技术与设备,提高能源利用效率,降低能源消耗。同时,通过数字化技术的应用,实现能源的智能监控和精细控制,提高能源管理的效率和效果。通过能效管理,企业可以实现资源配置,降低成本,提高竞争力。南通数字化能效管理辅导

电渣重熔炉能效管理之二:单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上(单支臂),也可以分别固定在两个电极夹持器上(双支臂),两根电极等速向渣池给进,同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行,布线磁场相互抵消因而线路感抗小,功率因数高,电耗低,生产率高。根据相关资料表明,采用双极串联电渣炉,功率因数(COSφ)可由0.8提高到0.92-0.98,即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下,可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时,由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布,故金属熔池扁平,温度分布均匀,无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃,且电流不通过底结晶器,因而无需使用护锭板(底垫),这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险,操作安全可靠,实践证明,单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭,同时也适应于熔炼异形铸件。丽水电力节能能效管理软件能效管理可以提高企业的生产效率,减少能源浪费,提高产品质量。

能效管理区别于能源指标管理,其落脚点是用能成本管理。惠利电力电子(杭州)有限公司开发的智慧能效管理系统,专注于企业用能成本管理解决方案,用能成本管理融入多元化的节能思维和灵活性的决策理念,具体体现为:一是瞄准能源管理各环节的隐性浪费现象,采用协同运行、降损控制、波动幅度控制等节能技术,提高能效利用率;二是根据各种能源消耗成本的变化,选择能源消耗品种,实现用能成本优化;三是根据国家尖峰谷电价政策,采用柔性排班、自主性开机机制,实现同样电量电费减少;四是应用太阳能、储能等绿色能源技术,降低用能成本。
根据《节约能源法》的规定,企业在1000吨以上的产能下必须设立能管员岗位,负责企业的能源管理工作。目前,企业普遍按照法规要求设立了能管员岗位,并配备了相应的人员。然而,由于能管员自身素质存在一定的局限性,他们通常只能扮演填报用能报表的角色。然而,智慧能效管理的实施弥补了能管员素质的局限性,填补了用能管理方法的盲区,为能管员提供了实实在在的赋能,提升了能管员在能源管理中的作用。通过智慧能效管理的应用,能管员能够更好地进行能源管理工作。智慧能效管理系统通过数据监测和分析,为能管员提供了准确的能耗数据,帮助他们更好地了解企业能耗情况。有了系统的帮助,能管员能够更加细致地制定节能措施,优化能源消耗,提高能源利用效率。此外,智慧能效管理系统还能自动生成报表和分析结果,为能管员提供全方面的能耗报告和分析结果,帮助他们更好地跟踪和评估能源管理效果。智慧能效管理的实施为能管员提供了更多的工具和资源,弥补了他们在能源管理方面的素质局限性。通过智能系统的协助,能管员可以更有针对性地制定节能措施,提高能源管理水平,减少能耗浪费,实现节能减排的目标。能效管理需要建立合适的能源管理体系,确保能源管理制度的执行和持续改进。

能效管理是现代企业可持续发展的重要组成部分。随着能源资源的日益紧缺和环境问题的加剧,企业必须注重提高能源利用效率,降低能源消耗,减少碳排放,以应对挑战并保持竞争力。在能效管理中,培训员工操作节能技能至关重要。员工是能源使用的直接执行者,他们的操作习惯、意识和技能将直接影响能源效率和节能效果。首先,员工需要接受能效技能培训,学习正确的设备操作和管理技巧。他们应了解设备的工作原理、能耗特点,以及如何优化设备操作,充分利用能源。通过培训,员工可以准确设置设备的控制参数,调整运行模式,并熟悉设备的节能功能和操作要点。其次,员工应该了解企业节能政策和相关法规,了解能源管理与环境保护的重要性。他们需要了解并遵守相关法规和制度,积极参与能效改进活动,提出节能建议,并在日常工作中注意节约能源的机会和方式。此外,员工还需要学习能源监测与管理的技能。通过掌握能源测量和数据分析技术,员工可以详细了解能源消耗模式,发现潜在的能效改进机会,并实施相应的措施。能效管理是一种综合管理方法,旨在提高能源利用效率和降低能源消耗。厂房能效管理软件
智慧能效管理,为企业“能管员”赋能。南通数字化能效管理辅导
工序能效管理是综合运用工艺参数分析、能源平衡分析、消耗/产量分析、能效极限分析等能源流分析工具,多维度控制提供能效。惠利电力科技(杭州)有限公司推出的工序能效管理,一是瞄准供应、输送、加工、存储、返工、转移等环节,挖掘、利用隐性浪费能源资源;二是瞄准单位产品能耗、单位能源价格等指标波动幅度,分析波动原因,合理控制能效波动。三是瞄准供应与使用的协同性,对因能源供应与使用系统间的不灵活所带来的损失,一方面应通过提高生产组织计划准确度来稳定生产、尽可能连续生产、均衡生产,另一方面,协同改进,提高能源调度管理水平。南通数字化能效管理辅导
行业能效管理数字化是指利用数字技术对行业内的能源消耗进行监测、分析、优化和管理,以提高能源利用效率、降低能源成本、减少碳排放的过程。以下是关于它的一些重要方面:应用场景工业领域:钢铁、化工、建材等行业通过数字化能效管理系统,实时监控生产设备的能源消耗,优化生产流程和工艺参数,实现节能降耗。例如,水泥...
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