4.4.1功能描述接地开关在高压柜中起到保护和控制作用,它根据供电系统运行的需要来可靠地投入或切除相应的线路或电气设备,以确保系统安全运行。接地开关是主要用于释放被检修设备和回路的静电荷以及为保证停电检修时检修人员人身安全。因此,接地开关可靠动作时确保设备及人员安全的关键因素。分/合闸位置监测可及时发现接地开关的拒动、分合不到位等故障。4.4.2配置原则单台开关柜配置1套接地开关分/合闸监测子系统,从开关柜仪表室接地开关控制线处获取分/合闸信号。杭州国洲电力科技有限公司局放在线监测技术系统功能特点。有载开关声纹在线监测以客为尊
电力系统中的开关类设备主要包括GIS、AIS(敞开式断路器)、GIS/敞开式的隔离开关、开关柜断路器等。各类开关设备的材料、工艺、设计、安装过程中的缺陷以及频繁动作极易引起机械故障,严重时更会导致电气火灾、停电等事故,现有状态检修方式的试验周期长、耗费人力物力、检修效率低等缺点,较大地影响设备正常运行。GIS是当今输电网络中一种应用***的电气设备。通过将变电站中断路器、隔离开关、接地开关、PT、CT、避雷器、连接母线、电缆终端、进出线套管等一次设备经过优化设计并有序地结合为整体,在金属壳内封装起来,内部充SF6气体作为灭弧和绝缘介质组成的封闭组合电器。与传统的敞开式相比较,GIS具有占地面积小、可靠性高、安全性强、运行维护工作量很小等优点,因而被大量使用在重要负荷、枢纽变电站中。但由于其采用全封闭结构,一旦发生故障,影响范围大并且难以准确定位及快速抢修,将会带来严重的经济损失。随着GIS逐步在特高压输电网络推广应用,设备故障所造成的影响将进一步加大。在线声纹在线监测监测维修杭州国洲电力科技有限公司在线监测产品功能。
4.3断路器机械特性在线监测子系统4.3.1功能描述开关柜断路器在电力系统中起到保护和控制作用,它根据供电系统运行的需要来可靠地投入或切除相应的线路或电气设备,以确保系统安全运行。实现对断路器机械特性的在线监测,准确得知断路器的工作状态和故障部位,可以有效减小维护工作量,增强检修的针对性,显著提高供电系统可靠性和经济性。线圈分合闸电流是断路器在线监测中非常重要的参数,是衡量断路器性能优劣的重要指标。分合闸电流与操动机构的健康紧密相关,并直接影响着断路器的开断性能。因此,通过在线监测准确提取分闸电流、合闸电流特征值,对判断断路器的健康程度和工作状态诊断具有重要意义。
4.3.2配置原则单台开关柜配置2只电流传感器及1个采集操控单元,传感器穿心式安装开关柜断路器的分/合闸线圈回路。子系统现场实物安装如图4.4所示,主要技术参数如表4.3所示。
电网系统的发、输(变)、配、储等4个重要环节,打造智能型配电房实现配电设备运行状态***感知是电网建设的重要组成部分。我公司的的GZOLM-01RMC型配电房智能化集成管控系统实现了配电房配电变压器、开关柜等主设备综合在线监测及评价以及配电房环境监管,主要以下几部分组成:1.2.1GZOLM-01R型配电房主设备综合在线监测系统通过对配电房内的配电变压器、开关柜等电力设备运行状态进行实时在线监测,及时发现电力设备的故障隐患。1.2.2配电房环境及辅助监测系统对配电房环境(SF6泄露、氧气含量、臭氧含量、环境温/湿度、水浸、烟感等)以及门禁等进行实时在线监测,及时发现配电房的环境异常隐患,保障运检人员及电力设备财产的安全。详见另述的《GZOLM-O1RMC型配电房智能化集成管控系统》技术方案书。1.2.3智能型配电房综合在线监测及状态评价系统软件可以部署在云平台服务器上,对配电房设备综合在线监测系统及配电房环境及辅助监测系统的监测数据进行展示,并提供评价结果告警信息及推送功能,同时提供历史数据纵向比对曲线展示功能。杭州国洲电力科技有限公司在线监测系统概述。
技术背景断路器在电力系统中起到保护和控制作用,它根据供电系统运行的需要来可靠地投电力设备监测及诊断技术的“中国智造者”第9页共12页入或切除相应的线路或电气设备,以确保电力系统安全运行。实现对断路器的在线监测,准确得知断路器的工作状态和故障部位,可以有效减小维护工作量,增强检修的针对性,***提高供电系统可靠性和经济性。振动声学指纹信号、线圈分合闸电流、储能电机电流、行程及分合闸位置是断路器在线监测中非常重要的参数,是衡量断路器性能优劣的重要指标,因此通过在线监测系统准确提取振动声学指纹、分合闸电流、储能电机电流、行程及分合闸位置特征值,对判断断路器的健康状态具有重要意义。杭州国洲电力科技有限公司在线监测性能。检测在线监测内容
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在线监测系统的组成在线监测系统通常包括传感器、数据采集单元、数据分析平台、预警系统等关键组件。传感器负责采集设备运行数据,数据采集单元进行数据预处理,数据分析平台对数据进行深度分析,预警系统根据分析结果发出预警信息,指导维护决策。
在线监测技术的挑战与未来尽管在线监测技术取得了***进步,但仍面临数据安全、信号干扰、系统兼容性等挑战。未来,随着技术的不断突破,将实现更加精细、智能的在线监测,为工业生产提供更加***、可靠的保障。
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