喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。喷丝板可分:(1)普通型,其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽);(2)异形喷丝板,纺制纤维的断面是非圆形的;(3)复合喷丝板以制造复合纤维。微泰借助飞秒激光以及各类精密加工机床,能够充分满足喷丝板的严苛精度需求。可加工出各种形状的微孔,能加工直径为 5 微米的孔,孔距可达 0.3 微米,圆度能够达到 95% 以上。而且还可以对孔壁进行抛光处理,使其孔壁光滑。微泰采用飞秒激光高速螺旋钻削技术,配合扫描仪,能够在任意位置自由调整聚焦点,同时还可调节激光束的入射角,从而实现锥度、直锥度以及倒锥度等所需微孔和几何形状的加工。本系统通过调整入射角和焦距,能够进行喷丝板所需的各种形状加工。此外,还能进行 10 度角的倒锥孔加工以及三维加工。如有喷丝板加工方面需求,请联系!喷丝板微孔合格性检测对纺丝起到关键性的保障作用,目前,国内喷丝板微孔检测通常采用显微镜或投影仪。重庆复合纺喷丝板熔喷布喷头
口罩号称2020年的“代名词”,每个人生活中的必需品,以往几毛钱的口罩却在2020年卖出了吉尼斯纪录的好价格,如此高的利润,企业怎么能放过呢,为了抢占市场商机,众多的喷丝板模具厂家商机转向了以口罩为主的周边设备加工业。市场竞争越激烈,为了赶时间质量就越容易出现问题。口罩质量的关键根源在于喷丝板(模具)打孔的技术工艺。N95\KN95\N90,包括各种一次性医用级防护口罩的质量标准取决于口罩的重点“熔喷布”,而熔喷布的质量标准又取决于喷丝板的微小孔工艺,直白一点来说口罩的各种防护等级完全由熔喷布的孔大小、均匀度、精度来决定。由此可见,解决口罩的的高标准质量问题,首先要解决喷丝板(模具)喷丝问题,改进喷丝板加工设备的工艺技术。江苏飞秒激光加工喷丝板喷丝孔板喷丝帽在较高的温度和压力下工作,因此要求其材料具有耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。

喷丝板的主要材料生产各种各样品种规格的高精度复合喷丝板是三合成材料:三大合成材料是指定的塑料,合成橡胶和合成纤维。他们是用人工方法制成的,低分子量化合物合成的高分子化合物,又称聚合物,相对分子量可达10000以上。天然高分子淀粉,纤维素,天然橡胶和蛋白质等。三合成材料的合成聚合物。聚合物越来越多地取代金属,作为现代社会的重要材料。喷丝板的作用是将黏流态的高聚生产各种各样品种规格的高精度复合喷丝板物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。按纤维的类别和规格不同,有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作。要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强生产各种各样品种规格的高精度复合喷丝板度。
纺丝机上安装于纺丝组件末端的金属帽。又称纺丝帽、喷丝帽、纺丝头。有圆形、锥形和帽形。上有毛细孔(喷丝孔)或狭缝,是湿法纺丝机和干法纺丝机上的精密零件。纺丝原液经烛形过滤器压入喷丝头组件,从孔中挤出后在凝固浴或热气流中固化成为纤维。喷丝头通常采用组合式,又称喷丝头组件,由几个至数十个小喷丝帽组成。喷丝头按形状主要分两类:①圆形喷丝帽,呈礼帽形,按其底部形状可分为平底形和球底形。平底喷丝帽应用较广,根据外径大小,又分为直壁帽形和斜壁帽形两种。激光打孔速度快,效率高,经济效益好,无工具损耗。

喷丝板主要有以下几种常见种类及相应加工难度:一、圆形喷丝板这是较为常见的一种,其喷丝孔呈圆形均匀分布在板面上。加工难度在于需精确控制各孔的直径、间距及同心度,保证喷出的丝均匀。钻孔时要确保高精度,对钻孔设备要求较高,稍出差错就可能导致丝的粗细不均或分布紊乱,一般加工精度能达到较高水平,但大规模生产时要持续保持精度有一定挑战。二、矩形喷丝板喷丝孔以矩形阵列排列。加工难点在于要保证孔的直线排列整齐度以及各孔尺寸的一致性。在切割、钻孔等加工环节,需严格把控工艺参数,不然易出现孔位偏差、孔径误差等问题,影响丝的质量和排列效果,整体加工难度相对圆形喷丝板略高一些。三、异形喷丝板其喷丝孔形状不规则,如椭圆形、多边形等。这类喷丝板加工困难,不仅要实现复杂形状孔的成型,还需考虑各异形孔之间的合理布局与衔接,通常需借助先进的加工技术如电火花加工、激光加工等,且要经过多次调试和优化才能达到较好的加工效果。微泰利用飞秒激光以及各种精密加工机床,能够满足喷丝板的严苛精度要求,可加工出各种形状的微孔,可加工5微米的孔,孔距可做到0.3微米,圆度可以达到95%以上,而且可以对孔壁进行抛光,使之孔壁光滑。喷丝板的孔径精度要求高,目前能够做到一次加工成型的设备主要是激光打孔机。江苏飞秒激光加工喷丝板喷丝孔板
喷丝板能分为普通型、异形喷丝板,工作环境处于高的温度和压力下,具有耐压、耐腐蚀等特点。重庆复合纺喷丝板熔喷布喷头
微泰利用飞秒激光螺旋钻削技术生产喷丝板具有多方面优势:加工精度高:孔径精确:能加工出极小且尺寸精确的喷丝孔,可做到5微米的微孔,公差能控制在±2微米,这对于化纤生产中对喷丝板孔径精度的高要求是极为关键的。精确的孔径能够确保纤维的粗细均匀度,提高化纤产品的质量。孔形规则:该技术使喷丝孔的形状规则、圆度高,孔壁光滑。光滑的孔壁有利于熔体或溶液的均匀挤出,避免因孔壁的瑕疵或不规则导致的流体流动不畅,从而生产出表面质量更好、性能更优的纤维。加工效率高:快速钻削:飞秒激光螺旋钻削技术的加工速度快,能够在短时间内完成大量喷丝孔的加工。与传统加工方法相比,缩短了生产周期,提高了喷丝板的生产效率,满足化纤行业大规模生产的需求。可批量加工:借助先进的设备和控制系统,该技术可以实现喷丝板的批量加工,并且保证批量生产的喷丝板具有高度的一致性。加工灵活性强:适应多种形状:不仅可以加工常见形状的喷丝孔,对于复杂形状和特殊要求的喷丝孔也能轻松应对。能够在喷丝板上进行三维加工,实现喷丝孔在空间上的不同排列和分布,为设计和生产特殊结构的喷丝板提供了可能。对材料损伤小,避免了因热效应导致的喷丝板材料变形、烧蚀等问题。重庆复合纺喷丝板熔喷布喷头