SPS系列同步顶升系统智能型

赫曼SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备，工作压力：70MPa；适用油缸：双作用油缸、单作用油缸；适用的重物大小：大中型荷载，min几百吨，比较大几万吨。液压泵头：多个液压泵头单独输出，每个液压油路为一个单独液压泵头；工具级液压泵头，不同液压泵头之间的同步流量差约为5%。驱动电机：每路液压油路由1个电机提供驱动力，电机转速滑差一般为3%-5%，增加同步精度的误差。赫曼是力与位移的精细控制**，我们一直在持续研发与创新的路上，欢迎咨询。多种控制模式选择，灵活应对各种工况。SPS系列同步顶升系统智能型

同步顶升系统的优点不仅在于其高效、精确的性能，还在于其结构简单、易于维护，能够降低生产成本，提高生产效益。同步顶升系统的关键部件是液压缸，其质量和性能直接影响到整个系统的稳定性和可靠性，因此选用质优的液压缸至关重要。同步顶升系统的使用需要注意安全问题，必须严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。同步顶升系统的维护保养也非常重要，定期检查液压油的质量和液压缸的工作状态，及时更换损坏的零部件，可以延长设备的使用寿命。天津SEPC系列同步顶升系统多点容积同步“同步顶升系统定制化服务，满足不同客户需求。

SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备的比较大特点是使用方便，无需进行液压管理连接，也无需进行传感器和通讯线连接，HJA设备连接上电源后，WTC无线联动控制台即可控制多台HJA设备进行联动同步操作。同步控制自动实现，无须经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。每一路液压油路均为单独输出，同步精度不会因为构件重量分布不均匀而受到影响。回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控。上海耐斯特液压设备有限公司的典型产品系列包括电脑控制同步顶升设备、电脑控制高精度称重等设备。

同步顶升系统的工作原理主要基于液压系统的分布式控制。以下是具体步骤：安装电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等设备。一个泵站的流量通过分流器输出，分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈的信号，控制每个油缸的带载顶升的速度。实现整个混凝土连续梁体的同步提升动作。液压系统的分布式控制主要可以通过以下方式实现：采用集成式控制。该方式是将多种液压元件和控制单元集成在同一控制系统中，实现液压元件的联动控制和操作自动化。这种控制系统具有体积小、重量轻、系统简单、工作效率高等特点。通过网络控制。在液压系统中采用网络技术，实现液压元件的分布式控制，从而使控制系统可以远程控制液压元件。以上是液压系统的分布式控制的一些基本策略，实际应用中还可以根据具体需求和系统条件进行更详细的规划和调整。利用智能控制算法调节液压参数，实现各点升降速度和位移的精确匹配，确保同步顶升效果。

上海耐斯特液压设备有限公司是一家专业从事超高压液压和智能程序控制的企业，致力于为客户提供的产品和服务。同步顶升系统是一种高精度的液压控制系统，能够实现多个液压缸的同步升降，广泛应用于各种工业领域。上海耐斯特液压设备有限公司的同步顶升系统采用先进的机电液集成技术，能够实现高效、精细的控制，提高生产效率和产品质量。同步顶升系统的关键部件是液压缸，上海耐斯特液压设备有限公司的液压缸采用的材料和先进的制造工艺，具有较高的强度、高精度、高可靠性等优点。伺服控制确保各顶升点同步升降，避免结构扭曲。山东SL1型LP系列同步顶升系统智能型

控制系统优化顶升过程，提高施工效率和质量。SPS系列同步顶升系统智能型

智能同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统为大型水阀长时间压力精确测试工作开发的专门控制系统，能对水压的升压，降压和稳压进行“多段时间压力曲线”的智能管理。SPS系列同步顶升系统智能型