河北SL6型SV系列同步顶升系统多点容积同步

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，工作压力为70MPa，采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出，适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度为0.01mm；多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度为0.01mm；多点定位的位移精度位0.01mm。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，同时具备多路压力的同步与单独控制能力，每一路的压力均能实现精度为0.05MPa的持续稳压能力。适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。河北SL6型SV系列同步顶升系统多点容积同步

上海耐斯特液压SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备同步控制精度为位移的值，通常为1mm；高于1mm的同步精度一般采用伺服控制系统。适用于复杂，规模大，低频率使用，同步精度高的顶升工况。不同的顶升点允许有不同吨位的液压油缸作为执行部件，对于液压软管的长度也没有严格的相同要求。同步性是通过电脑控制台，传感器和电磁阀组合实现对操作者的操作技术有较高要求，现场连线工作量大，除了液压管路外，还有传感器器线和通讯总线网络连接。湖南SL5型MP系列同步顶升系统多路智能控制WTC系列无线联动控制器和TC系列，以赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸为主，通过液压软管连接组合而成。

同步顶升系统的工作原理主要基于液压系统的分布式控制。以下是具体步骤：安装电动机、高压液压泵、油箱及操作控制系统、千斤顶和油管、分流器等设备。一个泵站的流量通过分流器输出，分别提供给每个执行油缸。位移控制系统根据每个不同测点的回馈的信号，控制每个油缸的带载顶升的速度。实现整个混凝土连续梁体的同步提升动作。同步顶升系统在工作时出现误差，可以参考以下步骤：首先确定故障的起因。如果是因为油缸的速度过快或者过慢，可以调节速度，使其运动到设定的范围内。如果是认为精度设的过高，可以将其设定的比需要的大一些。如果是个别油缸出现故障，比如8个油缸里的其中某个损坏了，先要维修液压油缸之后，再调整精度。按照上述步骤后，问题还未得到解决的话，建议寻求专业技术人员的帮助。

上海耐斯特同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别：3、油缸间关系：同步点：每个“同步点”处的多个油缸，油路互相串通。顶升点：每个“顶升点”只有一个油缸。传感器数量：一个位移传感器。不一定有位移传感器。设备采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令，液压泵站和液压油缸执行动作，传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值，实现位移高精度同步。同步控制点常规为4点，8点，12点，20点，可至100点。稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。

上海耐斯特SL5型MP系列便携型多点同步顶升设备的比较大特点是使用方便，无需进行液压管理连接，也无需进行传感器和通讯线连接，HJA设备连接上电源后，WTC无线联动控制台即可控制多台HJA设备进行联动同步操作。同步控制自动实现，无须经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。每一路液压油路均为单独输出，同步精度不会因为构件重量分布不均匀而受到影响。回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控。更多功能，欢迎您的咨询。远程控制连接方式：有线连接远程控制；WIFI连接远程控制；5G连接远程控制。浙江SL5型MP系列同步顶升系统伺服控制

位移0.01mm的超高精度同步控制系统。河北SL6型SV系列同步顶升系统多点容积同步

同步顶升系统是一种高效、精确的液压设备，它可以同时控制多个顶升点的高度，实现工业生产中的精密定位和调整。同步顶升系统采用超高压液压技术，能够承受高达1000bar的压力，具有极高的稳定性和可靠性，适用于各种复杂的工业环境。同步顶升系统的控制方式多样，可以通过手动、自动、远程控制等方式进行操作，方便快捷，提高了生产效率。同步顶升系统的应用范围广，可以用于汽车、航空、船舶、机械等行业的生产和维修，为工业生产提供了强有力的支持。河北SL6型SV系列同步顶升系统多点容积同步