浙江SEPC系列同步顶升系统智能型

SL6型SV系列分流型的技术特征：采用同一台泵站输出流量后进行油路分流，并在不同的油路上设置流量截止阀，操作凭经验进行手动调节流量形成同步效果。同步控制点常规为2点，4点，6点和8点，一般为8点。同步控制精度取决与同步调节操作者的经验和水平，一般情况下同步精度会大于10%。油缸行程较大以及构件重量分布不均匀的不建议采用。同步精度低，并取决于同步调节操作者水平，精度受构件质量分布等外部因素影响。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。无线控制距离远距离可达100米。浙江SEPC系列同步顶升系统智能型

SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站、WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器为主，以赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸为主，通过液压软管连接组合而成。设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步；单台泵站的多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均单独输出互相不串通，多台泵站的同步操作通过WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器实现。浙江SEPR 系列同步顶升系统电脑控制多点定位的位移精度max是0.01mm。

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站（针筒泵）技术性能：单路大流量（不大于35MPa时）：134ml/min。额定压力单路小供油量：0.022ml。低压供油流量：210ml/min。比较高稳压精度：0.05Mpa。稳压精度维持时间：开机状态持续稳压。比较高同步精度：0.01mm。比较高定位精度：0.01mm。工作介质：液压油。远程控制连接方式：有线连接远程控制、WIFI连接远程控制、5G连接远程控制。设备稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。

同步顶升系统的优点还在于其能够实现多点控制，可以同时控制多个顶升点的高度，提高了生产效率和精度。同步顶升系统的维护保养需要定期进行，包括液压油的更换、液压缸的检查和更换等，可以延长设备的使用寿命。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的自动化、智能化，为企业提供更加高效、精确的生产方式。同步顶升系统的关键技术是超高压液压技术，其稳定性和可靠性得到了广的认可和应用。同步顶升系统的使用需要注意设备的安装和调试，必须按照操作规程进行操作，避免设备出现故障。同步顶升系统的应用可以实现工业生产中的高精度定位和调整，提高了产品的质量和生产效率。经过模块化组合可实现100点的个性化同步顶升系统。

SL1型LP系列电脑控制多点同步顶升设备的多点同步顶升精度为1mm，更高可至0.25mm，专利发明“升降阀组”使得同步下降也具备高精度。同步顶升点max可达100，并可根据工况需要在每个同步点处设置多个顶升点。同步控制台采用触摸屏操作方式工业电脑，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。多个受压腔的长时间稳压精度可以达到0.05MPa。SL3型SP系列同步顶升系统多点多泵容积

设备具备“预顶升”功能，通过让所有油缸先行接触大型结构物而不顶升，找到顶升结构物的“零位。浙江SEPC系列同步顶升系统智能型

SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站具备“多段速度管理”功能，可以在控制界面输入多段的“时间-位移”参数，系统将会自动执行不同位移段的不同速度。适合单作用和双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度，动力站为单作用油缸设计有单独的液压回程油路，方便快速回程。其对执行油缸施加的速度可以在max速度和min速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。浙江SEPC系列同步顶升系统智能型

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