SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能:最大工作压力:31.5MPa。位移同步精度:0.1mm。力控制精度:0.05%。同步点数:4,8,16,20,40,60,100点。同步控制方式:位移同步,力同步。同步控制策略:比例伺服,闭环控制。操作方式:工业触摸屏本地或远程控制。连接方式:快速插头连接。设备特点:同步精度高;升降平缓无冲击。设备主要组成产品:STC系列电脑同步控制台;EP系列电动液压泵站,工作压力max为31.5MPa;PVG-10比例伺服阀模块组,工作压力为31.5MPa;CDA系列双作用长行程工程油缸,工作压力为31.5MPa。设备具备“预顶升”功能,通过让所有油缸先行接触大型结构物而不顶升,找到顶升结构物的“零位。大连SEPC系列同步顶升系统电脑控制
SL2型LPV系列比例伺服闭环同步顶升系统南阳-荆门-长沙特高压输电-螺山长江大跨越工程–371米全球100万伏输电塔电力抱杆伺服控制原位连续智能同步顶升项目中特点:采用比例伺服闭环同步技术,在慢速情况下可实现max0.1mm的同步精度,本项目多个油缸每分钟250mm的高速顶升速度前提下,可实现不低于0.5mm的同步顶升精度;采用运动逻辑控制器,可以在前端直接处理传感器信息并发出运动控制指令以驱动比例伺服阀控制油缸动作,减轻CPU的工作压力,全系统响应速度快。天津SL2型LPV系列同步顶升系统多路智能控制WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器为主,通过液压软管连接组合而成。
同步顶升设备基本概念:“同步点”与“顶升点”的区别:3、油缸间关系:同步点:每个“同步点”处的多个油缸,油路互相串通。顶升点:每个“顶升点”只有一个油缸。传感器数量:一个位移传感器。不一定有位移传感器。设备采用闭环同步控制。由电脑控制台发出指令,液压泵站和液压油缸执行动作,传感器反馈信息给电脑控制台进行汇总运算并纠正同步差值,实现位移高精度同步。同步控制点常规为4点,8点,12点,20点,可至100点。可选型组成系统完成复杂的同步工况。
SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术类型归属:工作压力31.5MPa。同步精度实现策略:比例伺服阀程序智能管理。适用油缸:双作用油缸。适用的重物大小:大中型荷载,min几百吨,max几万吨。响应速度:响应灵敏,速度快。比例伺服阀一般贴近油缸安装,之间一般不存在液压软管;阀芯的开启和关闭行程很短;采用CPU系统和运动逻辑控制器组合实现电信号处理和运动指令的发布相应速度快。赫曼是力与位移的精细控制**,欢迎咨询。伺服控制多路智能电动液压泵站配置远程连接接口,因此设备可以通过网线智总总控台连接进行远程操作和监控。
SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备,最大工作压力为31.5MPa,多点同步顶升精度max为0.1mm,同步速度为每分钟3-300mm,同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快,同步升降平缓而无冲击,适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。专门配置逻辑运动控制器,用于实时采集和处理传感器的信息,并驱动伺服阀快速响应,实现整套系统的快速响应能力,从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装,实现伺服阀与油缸的同步响应能力:阀动即油缸动。系统max定位精度0.01mm。大连SEPC系列同步顶升系统电脑控制
位移同步精度从1mm到0.1mm到0,01mm,从顶升行程的1%到5%;力同步精度从0.1MPa到0.05MPa。大连SEPC系列同步顶升系统电脑控制
SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站、WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器为主,以赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸为主,通过液压软管连接组合而成。设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提,通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步;单台泵站的多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油,每一路液压油路均单独输出互相不串通,多台泵站的同步操作通过WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器实现。大连SEPC系列同步顶升系统电脑控制
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